(1)流化干燥与气流干燥一样，具有较高的热质传递速率，体积传热系数可高达2300～7000W/(m3.℃)。

  (2)物料在干燥器中停滞时间可自由调节，由出料口控制，因此能得到含水量很低的产品。当物料干燥过程存在降速阶段时，采用流化床干燥较为有利。另外，当干燥大颗粒物料，不适于采用气流干燥器时，若采用流化床干燥器，则可通过调节风速来完成干燥操作。

  (3)流化床干燥器结构相对比较简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。与气流干燥器相比，流化床干燥器的流体阻力较小，对物料的摩损较轻，气固分离较易，热效率较高(对非结合水的干燥为60～80%，对结合水的干燥为30～50%)。

  (4)流化床干燥器适用于处理粒径为30μm～6mm的粉粒状物料，粒径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带;粒径过大则流化需要较高的气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。流化床干燥器处理粉粒状物料时，要求物料中含水量为2～5%，对颗粒状物料则可低于10～15%，否则物料的流动性较差。但若在湿物料中加人部分干料或在器内设置搅拌器，则有利于物料的流化并防止结块。

  由于流化床中存在返混或短路，可能有一部分物料未经充分干燥就离开干燥器，而另一部分物料又会因停滞时间过长而产生过度干燥现象。因此单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求又不太高的场合。

  对于干燥要求较高或所需干燥时间比较久的物料，一般可采用多层(或多室)流化床干燥器。图5-25所示的为两层流化床干燥器。物料从上部加入，由第一层经溢流管流到第二层，然后由出料口排出。热气体由干燥器的底部送入，依次通过第二层及第一层分布板，与物料接触后的废气由器顶排出。物料与热气流逆流接触，物料在每层中相互混合，但层与层间不发生混合。多层流化床干燥器中物料与热空气经多次接触，尾气湿度大，温度低，热效率较高;但设备结构较为复杂，流体阻力较大，需要高压风机。另外，对于多层流化床干燥器，要解决好物料由上层定量地转入下一层及防止热气流沿溢流管短路流动等问题。因此，若操作不当，将破坏物料的正常流化。国内采用五层流化床干燥器干燥涤纶切片，取得良好效果。

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