来料不断地被送入切丝机振槽小车，从生产屏幕上可以看见料位慢慢的升高，当料位高度达到400mm时，点击屏幕右下方“PAUSE”即可启动排链开始生产。当料位高度不足400mm时，点击“PAUSE”不会马上启动排链，要等到高度达到400mm时才开始启动。

  要留意限量管情况，若管中无烟叶落下，可能是金探仪卸料或者喂料机悬空，应立即检查并处理，金探仪卸出来的烟叶应尽快分选掺回本批，若实在来不及的可以分选后与尾料一起处理。

  在生产过程中若发现烟丝中混有杂物特别是塑料、橡胶、海绵，应马上停机（打本地开关）报告工艺员和班长。

  生产过程中发生故障无法正常生产，如打刀门等，应马上停机（打本地开关）报告修东西的人和班长进行处理。

  打开切丝机刀头（刀头左移），看下排链或者振槽小车上是否有杂物，若有，则在“MAINTENANCE”菜单下点“bands”、“reverse”，使排链反转将杂物卸到接料盘上。卸完后关闭刀头，开机。

  这一步可能有人会觉得没必要，但是从去年的几次打刀门故障来看，虽然检查到杂物特别是金属的概率很低，却很有这必要。因为从前一次生产保养到下一次的开机生产这样的一个过程当中，可能会出现杂物落到切丝机振槽、排链上（比如有人在机器上方做维修、安装等），或者在空运转过程中，金探仪后的振槽皮带上有螺栓、螺母等脱落，被送到切丝机中。

  首先打开主机总电源开关，安全连锁复位（屏幕生产界面），然后打开刀头罩，检查刀片是否会打到刀门等，转两圈，若没问题将刀头罩关闭。

  在生产界面上检查生产牌号以及牌号里的切丝宽度是不是正确，检查刀片和砂轮寿命是不是能够满足当天的生产规格要求，并且选择一台机子用于当天生产，另外一台做备机（在没有特俗情况下，原则上两台机子轮换开）。

  批次生产结束前十分钟要清扫储叶柜和皮带，并且及时将喂料机提升带下接料盘中的烟叶倒回喂料机，最好能够降低烟叶损耗。

  清扫完皮带后，切丝机料位低于200mm时机器自动暂停生产进入空转状态，这时点击“RUN EMPTY”进行排空。排空过程中要观察切丝宽度，当宽度明显偏小时按“STOP”停机，并将偏细的烟丝从翻板卸出。

  生产物料线路检查，从储丝柜到烘丝机前仓式喂料机（实际上我们只负责到切丝机后振槽，但开机前为了尽可能的避免问题，要检查到烘丝机前仓式喂料机）。检查完没问题的将本地开关复位。

  生产结束后将切丝后振槽本地开关打掉，打开刀头将尾料卸出倒入空纸箱，将料头撕开避免变色，做好标识后放入储叶房减少水分损失，由工艺员安排掺回。

  以上三步按先后顺序来完成，这第四步可以最先做，也可以再以上三步完成后来做，还可以穿插在以上三步中间。两个纸箱放在金属探测仪下方，用于接收金属探测仪卸下的烟叶，一个白桶放于烟叶金属分选板下方，一个放在切丝机出料振槽翻板下方。记住生产前要将翻板打开。

  及时清扫空运转过程中由出料皮带送到切丝机前仓式喂料机的碎叶、粉末及杂物等。扫完后通知中控出料。

  由于刚开始生产时，排链前端烟叶比较少，后端比较多，机器切头料时刀门压不实，引起跑片，需要人工将含有跑片的烟丝头料从切丝后翻板卸出，尔后关上翻板，将合格烟丝送到下一道工序。

  排头料完马上检查切丝宽度、烟丝水份是不是正常，若不正常要停机（打本地开关）报告班长和工艺员。还要检查刀门压力是否合适，若刀门压力太高引起烟丝粘连，应适当降低刀门压力，每次降0.1Bar，观察几分钟，若还是太大则再将，直到合适；若刀门压力太低引起烟丝跑片，应适当提高刀门压力，每次升0.1Bar。

  在生产界面上点击砂轮进给和刀片进给的暂停按钮（颜色由蓝色变成黄色，说明已按下），先不允许砂轮和刀片的进给运动。点击“START”按钮，这时机子启动，并且默认机子处于暂停生产状态，即系统默认按下了“PAUSE”按钮。

  观察砂轮是否磨到刀片（看有没有火星），若没有，按面板上砂轮向下进给按钮，不可一直按着不松手，按一次立即松手观察一次，直到有明显的火星出现。这时，点击砂轮进给暂停按钮，砂轮开始进给。观察屏幕上“DIAMOND CONTACT”的读数，即金刚石是否已修整到砂轮，若最大读数大于10，说明金刚石已经能够比较充分的接触到砂轮，可以用砂轮来磨削刀片了，这时，点击屏幕上的刀片进给暂停按钮，刀片开始进给，由砂轮进行磨削。