小组成员：郭越、王轶楠、李昊、张润泽、张赤军、侯俊峰、张根勤、陈丽燕、马媛媛、高静、许家晗

  作用简介：针对“黄金叶”（乐途）风选烟丝梗中含丝率高的现象，河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂攻坚QC小组经过添加切丝机铜排链清洁设备，使“黄金叶”（乐途）风选烟丝梗中含丝率由14.06%下降到了3.64%，一同，成功处理了TOPSPIN切丝机出产的悉数过程中铜排链内环面积料无法主动清洁这一技能难题。该项技能获得了国家有用新式专利授权。

  近来，烘叶丝段风选处，侯俊峰像平常相同拨弄着袋子里的梗签，成把的梗签抓在手心里有些硌手。“多亏了这个铜排链自清洁设备，风选除掉物中的烟丝含量总算降下来了。”侯俊峰满足地说。

  作业还要从2022年说起，为呼应工厂降本增效、质量进步作业，河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂车间安排而且展开员工自检自查糟蹋问题活动。烘叶丝巡检工发现，出产“黄金叶”（乐途）烟丝时，烘后风选除掉梗签中总掺杂着烟丝团，梗中含丝率最多时到达14.06%，不只构成物料糟蹋，还影响卷烟质量。

  作为许昌卷烟厂侯俊峰劳模立异作业室的负责人，看到这样的状况，侯俊峰当即呼应，安排建立攻坚QC小组进行技能攻关。

  风选除掉梗签中为何会呈现很多烟丝团呢？QC小组成员们一连三个月对“黄金叶”（乐途）风选除掉梗签进行分类计算，记载各类质量数据，发现症结在于粘连烟丝较多。

  有了端倪后，小组成员当即着手为设备“评脉”。在对烘叶丝段的设备自始至终进行详尽“体检”之后，咱们展开脑筋风暴，在烘丝工序找到了五条要因，然后紧锣密鼓地拟定计划逐个验证。可不管小组成员怎么剖析数据、改善验证办法，风选粘连烟丝量简直毫无改变，这令小组成员束手无策。

  侯俊峰意识到问题非常扎手，烘丝机的设备图纸与设备使用说明铺满了劳模立异作业室的办公桌。接连熬了几个通宵后，侯俊峰对组员们说：“尽管遇到了瓶颈，但咱们一定要迎难而上。不处理这一个问题，往后出产和质量就会少一分确保。”后边一段时间里，劳模立异作业室里的灯总是亮到深夜。

  一天，侯俊峰偶遇客人观赏，听讲解员讲到“叶片段与叶丝段一同构成了一条完好的出产线”，刹那间，他来了创意。

  “咱们过于重视烘丝工序了，制丝出产是多个工序顺向进行，或许症结藏在上一道工序里呢？”侯俊峰在第二天的思想磕碰沙龙上说道。小组成员们的思路也随之翻开，顺藤摸瓜讨论起切丝工序有几率存在的问题。随后，在排查切丝机时发现铜排链上总残藏着物料，时间久了会构成难以处理的烟垢，导致烟丝粘连现象严峻，且人工清洁保养耗时耗力又作用欠安。到这一步，小组成员信心倍增，阻滞了半月的项目总算突破了瓶颈，粘连原因确定为切丝机铜排链粘料多。

  方向现已找到，QC小组决议采纳在切丝机铜排链内环面添加自清洁设备的处理计划，时间确保铜排链内环面的清洁度和运转稳定性，并下降人工整理劳动强度。

  白日，侯俊峰调查切丝设备细心揣摩原理；晚上，他找来数十本专业书，带领咱们一页一页地啃。“做技能不能一知半解，要勤学苦练，稳下来、沉下去。”侯俊峰说。为不影响本职作业，计划施行的每一步只能在下班时间展开，然后使用停机或保养设备时快速验证、搜集数据，小组成员清晨回家是常有的事。

  “侯师傅，密封裙边和前后压条的开孔衔接正常，可以直接进行下一步了。”助理工程师李昊利索地结束了手上动作后汇报导。

  侯俊峰细心翻看图纸后，叮咛道：“再承认一下设备架是否固定，固定后才干设备物料喷吹通道。”

  非常钟后，设备架固定成功；半小时后，物料喷吹通道设备到位；又过了半个小时，碎料搜集设备调整结束……侯俊峰和李昊通力合作，整一个流程下来，两人的工装湿了又干、干了又湿。

  一次又一次实验，一轮又一轮修正，再实验！再修正！削减铜排链粘料的方针总算完成！

  实验完成后，小组成员在出产线上进行了试运转。设备的投入使用使风选梗中含丝率由14.06%下降至3.64%，在防止梗签漏选入下一加工环节的一同，削减物料糟蹋、进步烟丝纯净度，发生的经济效益不容小觑。

  2023年上半年，国家烟草专卖局卷烟产质量量监督全国检查通报显现，“黄金叶”（乐途）感官质量得分位列短支卷烟第五、“黄金叶”（乐途）包装与卷制质量得分100分。小组成员还将烟草切丝机铜排链内环面清洁设备申请了国家新式有用专利，作用在职业其他卷烟出产企业得到推广应用。