本申请涉及烟草加工的技术领域，特别涉及一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴及调整装置。

  tobspin切丝机是由德国虹霓公司针对中国烟草行业研发的产品，其在柔性切丝的理念上是具有先进性和代表性的。广州卷烟厂是最早一批使用该设备的卷烟厂，在tobspin切丝机使用的过程中存在的问题有较深的体会和全面的总结。其中，切丝机刀盘主轴轴承的间隙大造成刀盘跳动、窜动及调整存在比较大缺陷，并且因此而造成切丝合格率偏低和切丝质量不稳定等也是行业共同遇到的大难题，至今仍未有理想的解决方案。通过实际使用能够正常的看到，刀盘轴承在安装调试并运行一段时间后，由于轴承的磨合或磨损出现的轴向窜动无法及时消除，造成磨刀质量和刀门间隙不稳定，降低切丝合格率，影响切丝质量。正常维护调整需要做大量的拆卸工作才能完成，包括电气方面线路、编码器及机械方面相关防护罩、进刀电机及附件等拆装，才能拧紧调整锁母，而后才能进行动平衡，整个拆卸调整安装过程最少需要3-4天，且维护完成后切丝稳定性得不到保证，只有通过实际切丝才能衡量调整的效果，存在重复拆卸调整的风险，维修工作效率低。

  针对以上问题，本申请的目的是提供一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴，有效地解决了现存技术中存在的维修工作效率低的技术问题。

  所述刀盘主轴包括主轴第一分部和供刀盘轴承安装的主轴第二分部，所述主轴第一分部和所述主轴第二分部相连接，所述主轴第一分部的直径大于主轴第二分部，所述主轴第一分部的轴向上开设供连接件可移动的安装且供连接件一端穿过的安装孔，所述主轴第二分部上设有延续所述安装孔的安装槽，所述安装槽用于供穿过安装孔的连接件一端伸出，所述安装槽的径向方向设有供连接件伸出的一端接触到刀盘轴承内圈侧面的开口。

  优选地，在上述的一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴中，所述安装孔为螺纹孔。

  优选地，在上述的一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴中，所述螺纹孔的横截面积是所述安装槽的横截面积的两倍。

  优选地，在上述的一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴中，所述螺纹孔和安装槽均为四个，所述安装槽与所述螺纹孔相对应。

  优选地，在上述的一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴中，所述刀盘主轴还包括主轴第三分部，所述主轴第三分部与远离所述主轴第二分部的位置与所述主轴第一分部相连接。

  优选地，在上述的一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴中，所述主轴第三分部上设有连接槽，所述连接槽置于安装孔的前端。

  优选地，在上述的一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴中，所述安装槽的横截面包括四分之一圆形、三分之一圆形、半圆形、三分之二圆形和四分之三圆形。

  一种用于提高切丝机刀盘稳定性的调整装置，所述调整装置包含刀盘主轴和连接件，主轴第二分部上安装有轴承，所述连接件可移动的安装在安装孔内，并延伸到所述安装槽内，且所述连接件的端部轴向抵住所述刀盘轴承的侧面。

  优选地，在上述的一种用于提高切丝机刀盘稳定性的调整装置中，所述安装孔为螺纹孔，所述连接件与所述螺纹孔之间螺纹连接。

  优选地，在上述的一种用于提高切丝机刀盘稳定性的调整装置中，所述连接件为螺栓或螺钉。

  本申请的实施例提供了一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴，所述刀盘主轴包括相连接的主轴第一分部和主轴第二分部，刀盘轴承安装在主轴第二分部上，通过所述连接件的一端部穿过安装孔置于安装槽内，且所述连接件端部与所述主轴第二分部上的刀盘轴承的侧面相接触。通过直接调整所述连接件，对刀盘轴承做挤压，调整刀盘轴承的轴向间隙，从而避免刀盘轴承的间隙造成刀盘跳动的问题，保证了刀盘的稳定性。本申请实施例提供的所述刀盘主轴，通过调整连接件的位置，实现对刀盘轴承的轴向间隙进行快速高效的调整，从而有效地解决了现存技术中存在的维修工作效率低的技术问题。

  在拆卸方面，不有必要进行大量的零部件拆除工作，只一定要通过调整安装在安装孔上的连接件，便可以直接调整刀盘轴承间隙，大幅度的提升了维修切丝机的工作效率，以此来实现高效地调整刀盘轴承的位置。而且在对刀盘和刀盘轴承做调整之后，还能通过连接件对刀盘轴承的轴间间隙进行再次调整，避免了重复拆卸调整的风险，提高了维修的工作效率。保证了轴承间隙的一致性，提升切丝机切丝的稳定性，来保证切丝质量，提高了切丝的合格率。

  为了更清楚地说明本申请实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过提供的附图获得其他的附图。

  图1为本申请实施例提供的一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴的结构示意图；

  图2为本申请实施例提供的一种用于提高切丝机刀盘稳定性的调整装置的结构示意图；

  1为刀盘主轴、11为主轴第一分部、111、安装孔、12为主轴第二分部、121为安装槽、13为主轴第三分部、131为连接槽、2为连接件、3为刀盘轴承。

  下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

  在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

  如图1所示，本申请的实施例提供了一种用于提高切丝机刀盘稳定性的刀盘主轴，其中，所述刀盘主轴1包括主轴第一分部11和供刀盘轴承3安装的主轴第二分部12，所述主轴第一分部11与所述主轴第二分部12相连接，所述主轴第一分部11的直径大于主轴第二分部12，所述主轴第一分部11的轴向上开设供连接件2可移动的安装且供连接件2一端穿过的安装孔1，所述主轴第二分部12上设有延续所述安装孔1的安装槽121，所述安装槽121用于供穿过安装孔1的连接件2一端伸出，所述安装槽121的径向方向设有供连接件2伸出的一端接触到刀盘轴承3的开口。

  所述刀盘轴承3安装在所述主轴第二分部12上，在现存技术中，刀盘安装在刀盘轴承3，由于所述刀盘轴承3安装在所述主轴第二分部12的时候，会存在轴间间隙，而且随着切丝机的使用，该轴间间隙会在使用的过程中，由于摩擦损耗，轴间间隙会慢慢的大。刀盘轴承3安装时存在的轴间间隙会造成在切丝机运行的过程中，刀盘轴承3发生轴向跳动，带动刀盘轴承3上的刀盘发生跳动，导致了切丝机在切丝的过程中，刀盘的稳定性差，切丝机切丝的稳定性也较差，切丝的质量较低，切丝的合格率偏低的问题。在对以上问题做维修处理的时候，现存技术是通过调整安装在主轴第二分部12上且与刀盘轴承3相接触的锁紧螺母来实现对刀盘轴承3的间隙进行调节，要对锁紧螺母进行调节，就必须要拆除锁紧螺母一侧的包括电气方面线路、编码器及机械方面相关防护罩、进刀电机及附件等大量的零部件，拆除一般都需要四五个人，拆除的效率也比较低，拆卸后重新安装回去的时候，调整刀盘轴承3后重新调试，也不能确定做调整维护后的刀盘轴承3能够有很好的稳定性，因此也存在着重复拆卸的风险。

  在本申请提供的实施例中，安装在主轴第二分部12上的刀盘轴承3，通过连接件2安装在安装孔1内，并能够伸出至安装槽121内，安装槽121的开口供连接件2上部露出，便于与刀盘轴承3的侧面相接触，使得刀盘轴承3能够在连接件2端部的作用下，挤压刀盘轴承3的侧面，减小了刀盘轴承3的轴间间隙，同时在连接件2的作用下，避免了刀盘轴承3在轴间的跳动及安装在刀盘轴承3上的刀盘的跳动，提高了刀盘轴承3和刀盘的稳定性，且提高了切丝机切丝的稳定性，进而提升了切丝机切丝的质量和合格率；在做维修的问题上，首先可以直接通过连接件2对刀盘轴承3做调整，在不发生较大的刀盘轴承3跳动的时候，直接通过调整连接件2就可以在一定程度上完成对刀盘轴承3跳动的调节，从而恢复刀盘轴承3、刀盘及切丝机的稳定性。

  其中，所述安装孔1为螺纹孔。所述连接件2为螺栓或螺钉，通过螺栓或者螺钉与螺纹孔螺纹连接，螺栓或螺钉的端部穿过螺纹孔伸出至安装槽121，螺栓或螺钉的端部抵住刀盘轴承3的侧面，通过转动螺栓或螺钉，使得螺栓或螺钉的端部沿轴向移动，向所述刀盘轴承3方向挪动，抵住刀盘轴承3的侧面，避免减小刀盘轴承3安装的轴间间隙，同时避免刀盘轴承3发生跳动。通过螺栓或螺钉安装在螺纹孔内的螺纹连接的方式能够稳定的对刀盘轴承3做调整，且能在使用一段时间后，能够再次进行微调整，保证了轴间间隙的一致性，提高了切丝机切丝的稳定性。

  其中，所述螺纹孔的横截面积是所述安装槽121的横截面积的两倍。确保所述连接件2能够有足够的露出空间与刀盘轴承3相接触，避免打滑的问题发生。当然，还可以为是所述安装槽121的横截面包括四分之一圆形、三分之一圆形、半圆形、三分之二圆形和四分之三圆形，方便加工的时候加工成型。

  其中，所述螺纹孔和安装槽121均为四个，所述安装槽121与所述螺纹孔相对应。螺纹孔与安装槽121除了四个以外还能为三个、五个和六个等等，可以依据实际的情况设置，主要是为了可以保持刀盘轴承3的稳定性，且能够平衡刀盘轴承3，避免刀盘轴承3的侧面部分受力，导致刀盘轴承3的磨损较为严重，设置四个螺纹孔和安装槽121在刀盘主轴1的投影面上均布，对应供连接件2安装，能够便于均布的作用在刀盘轴承3上，保证了刀盘轴承3的侧面受力比较均匀，且磨损也比较小，磨损的程度比较一致，便于调节。

  其中，所述刀盘主轴1还包括主轴第三分部13，所述主轴第三分部13的直径小于所述主轴第二分部12，所述主轴第三分部13与远离所述主轴第二分部12的位置与所述主轴第一分部11相连接。所述主轴第三分部13主要是为便于安装，能够为所述主轴第二分部12提供足够的应力支撑。

  其中，所述主轴第三分部13上设有连接槽131，所述连接槽131置于安装孔1的前端。连接槽131的开设主要是为了方便连接件2安装在安装孔1上做的准备。

  如图2所示，本实用新型还提供了另一实施例为一种用于提高切丝机刀盘稳定性的调整装置，所述调整装置包含刀盘主轴1、刀盘轴承3和连接件2，所述刀盘轴承3安装在所述主轴第二分部11上，所述连接件2可移动的安装在安装孔1内，并延伸到所述安装槽121内，且所述连接件2的端部轴向抵住所述刀盘轴承3的侧面。

  该调整装置应用了上述刀盘主轴1，并将连接件2安装在安装孔1内，通过移动来连接件2来调节所述刀轴轴承的轴间间隙。

  其中，所述安装孔1为螺纹孔，所述连接件2与所述螺纹孔之间螺纹连接。与上述相同，采用螺纹连接为增加刀盘主轴1和刀盘轴承3的稳定性。尤其所述连接件2为螺栓或者螺钉，通过旋转螺或者螺钉来实现螺栓或螺钉相较于安装孔1移动，来调节所述刀盘轴承3的轴间间隙，以此来实现提升且切丝机的稳定性，以此来实现切丝机切丝质量上升和切丝的合格率。

  本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

  对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业方面技术人员可以在一定程度上完成或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业方面技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

  技术研发人员：谢真成;黄禹豪;阮伟雄;黄福雄;杨里华;甄耀家;林仰聪;黄波;凌蔼嵘;苏灿森

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