昨天，位于郑陆镇的常州力马干燥工程有限公司，董事长周友来召集海外市场部员工了解工程进度。据悉，由公司研发的一款名为“新型环保节能造粒流化床干燥机”的设备，正在塔吉克斯坦的一家食盐工厂进行现场调试。

  这款“新型环保节能造粒流化床干燥机”，不久前获得了国家科技部、财政部2014年度中小企业发展专项资金立项，获立项经费195万元。“这款产品的创新点在于将原本流化干燥排出的过热气体回收并二次利用，达到节能环保、降低生产所带来的成本的效果。同时还可实现被加工物料干燥、冷却、造粒、成品分级筛选。”周友来介绍，该设备能节约25%—35%的能耗，目前仅德国、韩国等少数国家能够生产此类型的干燥机。

  常武地区是干燥设备产业基地，约有200多家同类企业，2009年底注册成立的力马干燥只能算得上“新兵”。前期与客户沟通过程中，周友来发现，客户若需要集齐整套粉体后处理装备，往往要跑上几个城市多家企业，提高了造价不说，还延长了工期。“为什么咱们不可以借助产业基地的优势，来抓住这一个市场空白呢？”

  有别于同行业公司制作单体设备的模式，力马干燥开始将发展路径确定在产品创新集成系统上，网罗了一批在干燥行业从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等具有10年以上经验的专业型人才，深化与大连理工大学、江南大学等高校的产学研合作，着手研发粉体后处理智能集成系统。

  “这个集成系统，实现了机器人开发编程及综合运用、自动称重包装、电气自动化编辑等功能一体化，于2011年在常武地区率先推向市场，并一举成为中国干燥设备十强企业。”如今，力马干燥产品已经涉及食品、医药、化工、新能源等多个领域，客户包括中国旺旺控股集团、康师傅、大好大食品、云南白药等行业有突出贡献的公司，2013年实现销售1.2亿元。

  据悉，力马此次获得国家创新基金立项的“新型环保节能造粒流化床干燥机”，就是在原有智能集成系统上的优化升级。目前，企业正在进行的新产品研制，有望在单体设备上实现多功能的集成。“今年年底，我们在高新区投资设立的智能干燥设备项目也将破土动工，建成达产后预计实现年销售2.5亿元。”周友来说。

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