为深入学习宣传贯彻习在非公有制企业座谈会上的重要讲话精神和省、市、区非公有制企业座谈会精神，毫不动摇支持民营经济高水平质量的发展，本报从今天起开展“推动高水平发展 吴江民企在行动”主题全媒体新闻行动，集中力量宣传一批在全国知名的地标性企业、行业领先的“小巨人”企业、成长性好的中小企业、“创二代”薪火工程企业等，着力营造非公有制企业加快转变发展方式与经济转型创新发展、提升核心竞争力的浓厚氛围，在全省乃至全国树立非公有制企业高水平质量的发展标杆，敬请关注。

  在人们的印象中，纺织业是一个劳动密集型的传统产业，但江苏恒力化纤有限公司却用人机一体化智能系统颠覆了这样的认识。在恒力化纤的智能车间里，每天都在上演着“智能大片”，恒力正在慢慢地成为全国纺织行业智能工业发展的标杆。

  不到车间，光看电视屏幕，生产线上的进度一目了然。偌大的生产车间内产品接力下线，一个个丝筒整齐、有序地从生产线自动落到推车上，推车再沿着一条条轨道把丝筒送到包装车间。在包装车间里，一台台机械手正挥舞着长长的手臂，通过“抓取—放—转身—再抓取”一系列动作，把一个个丝筒放到包装流水线上，经打包、贴标签后，再把丝筒放入推车，自动送入全自动立体仓库。整个生产流程一气呵成，唯独不见来来往往的工人，像极了“智能大片”的一幕，这是恒力化纤加弹E生产车间的真实场景。

  担任加弹E车间主任的王建根，已经在恒力工作16年，这条刚投产的智能生产线让他深有感触：恒力原来的智能生产线生产效率在行业当中已处于领先水平，如今这条生产线台加弹机全部是国际上顶级的ATF-1500FOUR机型。“别看这些巨无霸般的机器有点‘呆萌’，生产时却很灵活，实现了自动分拣、分级包装等多道工序的一气呵成，中间无需人力参与，为恒力智能化进程树立了又一个标杆。”王建根说。

  记者在车间看到，原先的重体力活、难干的活、技术方面的要求高的活大多被智能设备所替代，借助人机一体化智能系统，恒力让化纤制造这一传统产业重焕活力。

  智能车间里的“聪明劲”，源自恒力自主开发的集中监控系统。系统对每台加弹机实施实时监控，保证车间安全平稳运行，车间DTY丝车全部安装RFID芯片，从锭位到丝车，再到产品，全部采用自主研发的条形系统，实现了流水线式的管理，全部的产品都可溯源，利用条码扫描系统来进行出入库管理，杜绝了产品信息的出错，提高了管理上的水准，保障了产品的质量。

  王建根和记者算了一笔账，2套自动外检设备每天产能可达到180吨，相当于12名外检员工的工作量，物流效率提升了15%，车间工人大幅度减少，生产效率大幅度的提高，同时能24小时不间断生产，被大家称为“无灯工厂”。

  智能制造是恒力转变发展方式与经济转型的一大亮点。近些年，通过“机器换人”“单台换成套”“自动换智能”“智能换数字”等方式，恒力把生产线打造成了“机器人的世界”，为产业升级换上了“智能引擎”，为纺织同行提供一部极具规模与影响力的全智能大片。

  该车间在建设期间，区发改委、经信委和盛泽镇经发局等主动上门服务，尽心尽力为恒力解决具体问题，大大加快了智能车间的建设进度。

  近期召开的中央、省、市和吴江的非公有制企业座谈会，也让我们感受到了政府对非公有制企业的关怀和支持。吴江政府部门作为非公有制企业的‘娘家’也是蛮拼的，企业对持续发展信心更足了。

  恒力将牢记习的期望和要求，不忘“家国情怀”初心，践行“实业兴邦”使命，敢于担当、勇于奉献，持续做大做强，实现企业全面大发展，继续为地方经济发展和纺织产业进步而不懈努力，作出新的贡献。