切丝机气动系统气压传动的特点1、空气无供应上的困难，用过的空气直接排放,处理方便。2、空气粘度很小，沿程压力损失较小，便于集中供应和远距离输送。3、工作所承受的压力低，元件对材质和制造精度的要求相对低，成本较低。4、气动动作迅速，反应快，非常适合于一般机械设备的控制。5、维修简单，介质清洁，管道不易堵塞，不存在补充和更换等问题；6、安全可靠，可以在高温、震动、腐蚀、易爆等恶劣环境下工作，便于实现过载自动保护。7、由于空气的可压缩性，使工作速度不易稳定，外载变化对速度影响较大，很难准确地控制和调节工作速度。8、由于工作所承受的压力较低，使元件结构尺寸较大，总推力较小。气动系统的一般构成气源处理控制管理系统执行机构程序控制压力控制气源处理的基本元件过滤器调压阀油雾器方向控制气动系统控制元件机械阀手动阀气控阀电磁阀速度控制单向阀节流阀气动系统的执行机构直线气缸摆动气缸压力控制压力开关比例减压阀SQ3、SQ34系列切丝机的气动系统大多数都用在上排链压实物料及上刀门的升降，刀辊进刀机构的驱动。SQ3系列切丝机是采用两个单活塞杆双向气缸驱动上排链平行四边形连杆机构，以控制刀门的升降，同时对输送物料施加压实力。SQ34系列切丝机是采用1个单活塞杆双向气缸，通过杠杆增力机构控制上排链压实物料及上刀门的升降。刀辊进刀是利用摆动气缸驱动差动轮系，差动轮系的行星齿轮驱动相应的进刀机构，使各个切刀同时进给。气动控制系统安装于切丝机的气动控制柜中，总系统集中布置，便于操作和调整。切丝机的气动系统切丝机气动系统的元件，分为SMC和FESTO两个系列，用户可根据自身的需求选择。SQ31~38A系列切丝机气动原理图①③②④本系统最低工作压强设定为0.5MPa~0.6MPa,当压缩空气压强小于设定的最低工作压强时，电控系统将自动切断系统电源，使电控阀处于截止状态，系统停止工作。系统压力控制气路压缩空气电控系统滤清器压力传感器压力表①刀门开度和排链压实烟饼控制气路在原理图中，各控制阀都处于关闭位置，气源被切断、刀门气不能升降。刀门电控旋钮打到下压位置，35D换向阀上位接通，刀门气缸下腔进气，气缸体下移带动上排链和上刀门下移，压实烟饼，刀门高度降低变小。刀门电控旋钮打到上升位置，35D换向阀下位接通，刀门气缸上腔进气，气缸体上升带动上排链和上刀门上移，刀门高度加大升高。当刀门电控旋钮在“O”的位置，35D换向阀在中位处于封闭，刀门气缸上、下腔气路都被截断，气缸在原位不动，刀门高度调节停止。转动减压阀QTY的调节旋钮，可以刀门气缸的压力。气缸的压力由压力表Y2指示。单向节流阀AS3211F的作用，是调节气路的进气量，从而改变刀门下压和上升速度。SL1分水器压缩空气22JR手动控制阀22D电磁控制阀AS3211F单向节流阀刀门气缸35D电气换向阀IU油雾器QTY减压阀SL2油水分离器电控系统Y2压力表②通过对25D电磁换向阀的控制，压缩空气驱动摆动气缸，以实现刀辊切丝刀片的进给。。刀辊进刀气路气动工具气源气路本气路为用户更好的提供气动工具的气源插口，方便现场维修和清洁切丝机。压缩空气单向快速插接头用户气动工具压缩空气旋转接头摆动气缸油水分离器25D换向阀减压阀压力表③④SQ341~344型

  气动控制原理图气路是由三个部分所组成：①工具接口；②摆动气缸控制回路，确保进刀正常；③刀门气缸控制回路，其作用是驱动压实装置和控制刀门高度，刀门气缸压力控制采用比例控制，提高了可靠性和准确性。SQ34X型

  气动元件布置图SQ341-344切丝机主控元件及压实气缸切丝机的旋转接头及摆动气缸SQ34X型切丝机主要结构及特点1.气动原理及主要结构本系统主要由气源处理元件（带减压阀的过滤器）、控制元件（各压力阀、流量阀、方向阀、比例阀、压力传感器等）、辅助元件（分支模块、消声器、接头及管路等）以及各执行元件（气缸、气动离合器、摆动气缸、气动工具等）组成，系统主要部分安装在左机架箱内。压缩空气压力应大于0.6MPa，流量不小于0.4m3/min。气动原理图2.结构特点和使用功能a）结构特点：集中配置，方便操作、调节。b）使用功能：满足气缸压实力的设置要求，通过电控比例压力阀控制刀门气缸压力，使其在刀门高度变化时，压实力随之变化，确保不同刀门高度下物料压实密度。同时保证电（气）控进刀的正常进行。控制回路进入切丝机的压缩空气经气源处理后分路，其中一路通过过滤减压阀净化和调压后，经单向分支模块分别输入刀门气缸、气控进刀摆动气缸（或电控进刀之气动离合器）二个控制回路；另一路直接供气动工具使用。控制回路原理图与实物照片对应a)刀门气缸控制回路该回路的最大的作用是驱动压实装置，使物料在输送中获得足够的压实力和控制刀门高度的变化，同时通过比例压力阀对其压力来控制，使其在刀门高度变化时压实力随之变化，确保不同刀门高度下物料压实密度。b)气控进刀摆动气缸控制回路该回路的最大的作用在于驱动摆动气缸，保证气控进刀的正常进行。同时，在回路中的手控阀可实现手动进刀。［当使用电控进刀时，为气动离合器控制回路，最大的作用在于保证电控进刀的正常进行，同时确保在断电、检修时不发生无序进刀。c）气动工具支路本支路是为用户更好的提供气动工具带单向阀的气源。通常情况下，压缩空气通过单向分支模块进入本支路，上的单向阀截止。当压下单向阀开关时，单向阀开启，压缩空气进入气动工具4.主要元件在系统中的作用a)过滤减压阀：由分水滤气器和减压阀组合而成，最大的作用是对输入的压缩空气进行过滤和除去水分，使其清洁和干燥，有助于延长各元件常规使用的寿命和提高工作可靠性，同时可进行系统压力的调节。b)单向节流阀调节该阀可改变回路中的压缩空气流量，从而改变刀门的升降速度。c)压力传感器：用于限制系统的最低工作所承受的压力，当输入系统压力小于最低工作所承受的压力时，切丝机断电或不能启动。本机的最低工作所承受的压力调定为0.4Mpa。系统的适时工作所承受的压力由本传感器的液晶显示屏显示。d)单向分支模块用于压缩空气的支路分配，本模块为一分二结构。其中一支路为常通支路，另一支路为带单向阀支路，输入刀门气缸控制回路。该单向阀的作用是进入回路的压缩空气中断或压力下降时，回路中的压缩空气不至回流导致回路工作所承受的压力突然跌落。气动系统的维护与保养注意仔细观察进气质量，水分和灰分不能超标；每周检查一次过滤器、油雾器，保证工作正常；每周检查气缸等执行元件的密封件，保证不漏气；按时进行检查各种换向阀，要工作正常，动作到位；按时进行检查管路及接头，保证不漏气；气压表要工作正常，要定期校准标定；消声器不能阻塞，要经常清洗，保持畅通无阻；每年一次更换过滤器的滤芯；各种换向阀，使用二年更换一次；各种密封件，每二年更换一次；谢谢

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