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  技术背景现有的切丝机能够使用平板刀片和定长刀片,但是由于更换刀片十分麻烦和复杂,不仅仅只是更换刀片,还需要拆卸铜密封板,更换导丝槽、衬条、支撑块、回转体、回转体轴和推刀块,特别是回转体和回转体轴最难更换,占去大半时间,且回转体轴几次拆装后容易寡丝,装配精度降低;因此一般一台切丝机只采用一种刀片,但是现在有一种高档品牌的香烟需要采用定长刀片来切丝,由于高档品牌的香烟生产计划的不连续性,而且计划相对于其它牌号要少得多,因此,高档品牌的香烟的切丝机要么经常处于停止状态,从而影响设备的性能和寿命,同时造成其它品牌生产无备用机,若发生故障将导致整条流水线的生产停顿,或者为避免机器的空置而更换平板刀片生产其它牌号香烟,但是在更换过程中和使用的过程中,同样会影响设备的性能和寿命

  本实用新型的目的是克服现存技术的不足而提供一种结构相对比较简单、缩短更换时间、提高效率、而且提高设备性能和寿命的切丝机进刀机构,适用于平板刀片和定长刀片。一种切丝机进刀机构,包括铜密封板、导丝槽、衬条、回转体、回转体轴、支撑块和推刀块,所述密封板上左右两侧对称设置有回转体,所述回转体安装在所述回转体轴上并且所述回转体由与电机连接的进刀

  丝杆带动旋转,所述回转体的另一端上安装有推刀块,所述密封板的上侧设有导丝槽,所述导丝槽之上安装有衬条。本实用新型中,所述密封板的左右两侧及中间还设有支撑块,所述左右支撑块上设有吸附刀片的磁铁。本实用新型中,所述衬条为平刀衬条或齿形衬条,,,所述导丝槽厚20mm,,,,。采用上述方案,本实用新型将切丝机进刀机构的导丝槽减薄,平板衬条加厚,保证刀片、衬条、导丝槽总厚度装配后尺寸不变,推刀块加厚保证不会掉刀,避免原来互换时需更换导丝槽、回转体和回转体轴等精密零件,快速缩短了上班时间,避免了精密零部件的损伤,提闻了进刀机构的装配质量。

  图I为本实用新型未上刀片的结构示意图。图2为本实用新型上好刀片的结构示意图。

  。如图I至2所示,一种切丝机进刀机构,包括铜密封板9、导丝槽2、衬条3、回转体7、回转体轴I、支撑块4和推刀块6,所述密封板9上左右两侧对称设置有回转体7,所述回转体7安装在所述回转体轴I上并且所述回转体7由与电机连接的进刀丝杆带动旋转,所述回转体7就等于一个凸轮,所述回转体7的另一端上安装有推刀块6,所述密封板9的上侧设有导丝槽2,所述导丝槽2之上安装有衬条3,所述密封板9的左右两侧及中间还设有支撑块4,所述支撑块4上设有吸附刀片的磁铁5,所述衬条3为平刀衬条或齿形衬条,,,所述导丝槽2厚度20mm,,,,。安装时,如果安装平板刀片8,即将平刀衬条安装在导丝槽2上,再将平板刀片8装在所述平刀衬条上,平板刀片8的底部卡装在两推刀块6的上侧,平板刀片8的刃部伸出导丝槽2,最后安装压刀板;要换掉定长刀片,只需先将压刀板和平板刀片8、平板衬条依次卸下,然后将齿形衬条安装在导丝槽2上,其他步骤与安装平板刀片相同,即完成了刀片的替换,采用上述结构将切丝机定长刀片和平板刀片互换时间由三人10小时减少至两人2小时内(不含磨刀及间隙调整时间),快速缩短了上班时间,避免了精密零部件的损伤,提高了进刀机构的装配质量。

  ,包括铜密封板、导丝槽、衬条、回转体、回转体轴、支撑块和推刀块,其特征是所述密封板上左右两侧对称设置有回转体,所述回转体安装在所述回转体轴上并且所述回转体由与电机连接的进刀丝杆带动旋转,所述回转体的另一端上安装有推刀块,所述密封板的上侧设有导丝槽,所述导丝槽之上安装有衬条。

  ,其特征是所述密封板的左右两侧及中间还设有支撑块,所述左右支撑块上设有吸附刀片的磁铁。

  ,其特征是所述衬条为平刀衬条或齿形衬条,,,所述导丝槽厚20mm,,,,。

  专利摘要一种切丝机进刀机构,包括铜密封板、导丝槽、衬条、回转体、回转体轴、支撑块和推刀块,所述密封板上左右两侧对称设置有回转体,所述回转体安装在所述回转体轴上并且所述回转体由与电机连接的进刀丝杆带动旋转,所述回转体的另一端上安装有推刀块,所述密封板的上侧设有导丝槽,所述导丝槽之上安装有衬条,本实用新型快速缩短了上班时间,避免了精密零部件的损伤,提高了进刀机构的装配质量。