本公开涉及烟草行业设施技术领域，尤其涉及一种切丝机排链安装设备及安装的步骤。

  制丝工艺生产线中，切丝机将经过处理的烟叶、烟梗经排链的输送挤压后，切成符合制丝工艺规范要求宽度的叶丝、梗丝。切丝机运行一段时间后，由于排链直接跟烟叶或烟梗接触，且对烟叶或烟梗施加较大的挤压力，使烟油或梗垢挤压出去并粘附在排链表面和缝隙中。而排链内表面和缝隙因空间位置等原因无法彻底清洁，只能定期拆卸清洗、保养和维护。

  目前卷烟生产企业的排链安装仍采用人工模式，安装过程较为复杂，需要多名操作员配合操作才能完成，费时费力，且由于排链重量较大，在安装时仍存在一定的安全风险。

  本公开的实施例提供了一种切丝机排链安装设备及安装方法，可提升切丝机中排链的安装效率。

  排链预装平台，设在行走部件顶部，为放置排链组中的多个排链，并供多个排链中相邻的排链预先进行连接；和

  牵引部件，包括牵引绳和第一驱动部件，牵引绳的第一端被配置为与排链组的端部连接，牵引绳的第二端被配置为绕过切丝机的排链传动装置中位于刀门处的第一排链辊后与第一驱动部件的输出端连接，第一驱动部件设在排链预装平台下方，被配置为通过牵引绳将排链组牵引至排链传动装置上。

  在一些实施例中，安装设备还包括储存仓，设在行走部件顶部，且位于排链预装平台的侧部，被配置为存放排链。

  第二驱动部件，设在底盘部上，被配置为驱动升降机构运动，以使排链预装平台升降至与排链传动装置匹配的高度位置。

  在一些实施例中，排链传动装置沿高度方向设有两个，上方的排链传动装置在周向上通过上排链包围，下方的排链传动装置在周向上通过下排链包围，升降机构被配置为使排链预装平台沿高度方向到达第一位置和第二位置，第一位置与下方的排链传动装置匹配，第二位置与上方的排链传动装置匹配。

  在一些实施例中，安装设备还包括支撑架，具有成角度的第一支撑面和第二支撑面，支撑架被配置为在安装上排链时放置于上方的排链传动装置和下方的排链传动装置之间，且第一支撑面沿下方的排链传动装置延伸并由下方的排链传动装置支撑，第二支撑面沿下方的排链传动装置延伸，被配置为对上方的排链传动装置底部的上排链支撑。

  在一些实施例中，安装设备还包括储存仓，设在升降机构的顶部，且位于排链预装平台的侧部，被配置为存放排链。

  第一存放部，被配置为存放销，销用于穿过相邻的排链上的销孔，以连接相邻的排链；和

  在一些实施例中，排链预装平台在安装排链时的高度位置被构造为与排链传动装置中位于进料口处的第二排链辊的高度匹配，且低于第二排链辊预设高度。

  本公开的实施例另一方面提供了一种基于上述实施例切丝机排链安装设备的安装的步骤，包括：

  将排链组中的多个排链放置于排链预装平台上，并将多个排链中相邻的排链预先进行连接；

  在一些实施例中，切丝机排链安装设备还包括储存仓，设在行走部件顶部，且位于排链预装平台的侧部，在将排链组放置于排链预装平台上之前，安装的步骤还包括：

  在一些实施例中，在使第一驱动部件通过牵引绳将排链组牵引至排链传动装置上之前，安装的步骤还包括：

  将牵引绳的第二端被绕过排链传动装置中位于刀门处的第一排链辊后与第一驱动部件的输出端连接。

  在一些实施例中，在使第一驱动部件通过牵引绳将排链组牵引至排链传动装置上之前，安装的步骤还包括：

  通过行走部件中的升降机构使排链预装平台升降至与排链传动装置匹配的高度位置。

  在一些实施例中，通过行走部件中的升降机构使排链预装平台升降至与排链传动装置匹配的高度位置具体包括：

  在安装下排链时，通过升降机构使排链预装平台下降至第一位置，以使排链预装平台与下方的排链传动装置匹配；或者

  在安装上排链时，通过升降机构使排链预装平台升高至第二位置，以使排链预装平台与上方的排链传动装置匹配。

  将支撑架放置于上方的排链传动装置和下方的排链传动装置之间，并使支撑架的第一支撑面沿下方的排链传动装置延伸并由下方的排链传动装置支撑，支撑架的第二支撑面沿上方的排链传动装置延伸，且被配置为对上方的排链传动装置底部的上排链支撑。

  在一些实施例中，在使第一驱动部件通过牵引绳将排链组牵引至排链传动装置上的过程中，在排链到达刀门处的第一排链辊时，安装的步骤还包括：

  开启操作按钮使排链传动装置中作为主动辊的第一排链辊或第二排链辊转动，以使排链绕过第一排链辊。

  每次在新的排链组牵引至排链传动装置上之后，将新的排链组与上一个新的排链组连接；

  本公开一些实施例的切丝机排链安装设备，能够在要安设排链时，方便地将安装设备移动至切丝机靠近进料口的一侧，并通过第一驱动部件通过牵引绳自动地将排链预装平台上的排链组牵引至排链传动装置上，直至排链传动装置上的所有排链安装好，并在安装好后还可以方便地将安装设备移走。此种安装设备可提升切丝机中排链的安装效率，提高安装的自动化程度，减少需要的修东西的人的数量；而且也能降低修东西的人的负担，并提高安装排链的安全性。

  此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

  图3为本公开切丝机排链安装设备中升降机构处于第一位置安装下排链的状态示意图；

  图4为本公开切丝机排链安装设备中升降机构处于第二位置安装上排链的状态示意图。

  2、排链预装平台；21、支撑主体；22、耐磨板；23、导轨；24、第一存放部；25、第二存放部；

  3、牵引部件；31、第一驱动部件；311、固定架；32、牵引绳；33、挂钩；

  以下详细说明本公开。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个角度组合，除非精确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

  本公开中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

  在本公开的描述中，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

  发明人注意到，目前人工安装排链最重要的包含以下步骤：1、将专用固定斜轨安装在切丝机尾部；2、把一组例如10片左右的排链按组用销顺序穿接，同时人工拉拽牵引绳将穿接好的铜排链组沿固定斜轨运行至切丝机排链耐磨板上；3、绕过刀门处排链辊，并继续运行一周，将最后一根销穿入排链，完成排链安装。4、拆卸固定斜轨。

  然而在人工安装整条排链模式中，至少存在有如下缺点：1、因排链过重，需至少两名修东西的人全过程大力拉紧牵引绳，以防止排链因自重而急速滑落。2、使用销将排链按组穿接时，需至少三名修东西的人：一名搬动排练组至固定斜轨处，一名穿销，一名旋紧销两端的螺钉。3、仍需一名修东西的人操作触摸屏以运行排链主动辊，便于排链绕主动辊转动。

  因此，现存技术人工安装排链作业，需至少六名修东西的人，费时低效且有安全风险。

  有鉴于此，本公开提供了一种切丝机排链安装设备，后续简称“安装设备”，在一些实施例中，如图1和图2所示，安装设备包括：行走部件1、排链预装平台2和牵引部件3。

  其中，行走部件1被配置为使安装设备整体可自由移动。排链预装平台2设在行走部件1顶部，被配置为放置待移动至切丝机的排链传动装置6的排链组5，排链组5中包括多个排链51，“多个”包括两个和两个以上的情形。为了更好的提高安装效率，排链组5中包括多个排链51，排链51可以是铜排链。而且，排链预装平台2还能供多个排链51中相邻的排链51预先进行连接，以使多个排链51串接。

  牵引部件3包括牵引绳32和第一驱动部件31。牵引绳32的第一端被配置为与排链组5靠近切丝机的端部连接，进一步地，牵引绳32的第一端设有挂钩33，便于牵引绳32与排链组5连接和拆卸。牵引绳32的第二端被配置为绕过切丝机的排链传动装置6中位于刀门处的第一排链辊61后与第一驱动部件31的输出端连接，刀门处为切丝机出料口的位置，第一排链辊61外侧的位置设有刀辊，以通过非常快速地旋转将烟丝切碎。例如，牵引绳32可以是带、链条等部件。第一驱动部件31设在排链预装平台2下方，可安装于设在排链预装平台2上的固定架311，被配置为通过牵引绳32将排链预装平台2上的排链组5牵引至排链传动装置6上，例如，第一驱动部件31可以是直线电机、旋转电机与齿轮箱配合的结构、液压缸或气缸等，第一驱动部件31的牵引速度可进行手动或自动调节。

  该实施例能够在要安设排链时，方便地将安装设备移动至切丝机靠近进料口的一侧，并通过第一驱动部件31通过牵引绳32自动地将排链预装平台2上的排链组5牵引至排链传动装置6上，直至排链传动装置6上的所有排链51安装好，在安装好后还可以方便地将安装设备移走。此种安装设备可提升切丝机中排链51的安装效率，提高安装的自动化程度，减少需要的修东西的人的数量；而且由于排链51重量较大，也能降低修东西的人的负担，并提高安装排链的安全性。

  在一些实施例中，如图1所示，安装设备还包括储存仓4，设在行走部件1顶部，且位于排链预装平台2的侧部，被配置为存放排链51。在要安设排链之前，可以先将清洗完毕后的排链预先放置于储存仓4内，这样修东西的人在将排链放置于排链预装平台2，并对排链组5中相邻排链51进行连接固定时，都能获得较佳的操作高度，无需经常弯腰操作，可降低安装排链时维修人员的负担，并提高操作舒适性。

  在一些实施例中，如图1和图2所示，行走部件1包括：底盘部11、升降机构12和第二驱动部件13。其中，底盘部11包括底盘主体和轮子。升降机构12设在底盘部11上，升降机构12的顶部设置排链预装平台2。第二驱动部件13设在底盘部11上，被配置为驱动升降机构12运动，以使排链预装平台2升降至与排链传动装置6匹配的高度位置。其中，匹配的高度位置是指能够使排链组5顺利从排链预装平台2移动至排链传动装置6的高度位置。

  例如，第二驱动部件13可以是直线电机、旋转电机与齿轮箱配合的结构、液压缸或气缸等。

  例如，升降机构12可以是剪叉机构，第二驱动部件13可以是液压缸，要达到较优的密封效果，采用液压缸能够为剪叉机构的升降提供较大的驱动力，第二驱动部件13的一端连接于底盘部11，另一端可与剪叉机构的中间位置连接，以使剪叉机构稳定升降。例如，可通过脚踏板等实现液压缸的运动，以省去液压泵等复杂昂贵的部件。

  在切丝机中，如图3和图4所示，排链传动装置6沿高度方向设有两个，上方的排链传动装置6在周向上通过上排链51包围，下方的排链传动装置6在周向上通过下排链51包围，上方的排链传动装置6与下方的排链传动装置6成角度设置，且从进料口至刀门的方向距离逐渐减小，以切割烟丝或烟梗。

  升降机构12被配置为使排链预装平台2沿高度方向到达第一位置和第二位置，第一位置与下方的排链传动装置6匹配，第二位置与上方的排链传动装置6匹配。在排链预装平台2处于第一位置时，用于安装下排链；在排链预装平台2处于第二位置时，用于安装上排链。

  该实施例可以通过升降机构12的运动，通过同一台设备方便地完成下排链和上排链的安装，中途无需更换不同的设备，可提高排链安装效率，提高自动化程度。而且，对于不同的切丝机，排链传动装置6可能处于不同的高度，此种安装设备能适应于不同的切丝机，来提升安装设备的通用性。

  在安装下排链时，由于下方的排链传动装置6底部设有衬条，因此安装于下排链的底部可通过衬条支撑。

  但是，在安装上排链时，由于两个排链传动装置6之间形成容纳烟丝的通道，因此无法在上方的排链传动装置6底端设置衬条，排链51重量较大容易在安装时向下垂。

  为解决此问题，如图4所示，安装设备还包括支撑架7，具有成角度的第一支撑面71和第二支撑面72，支撑架7被配置为在安装上排链51时放置于上方的排链传动装置6和下方的排链传动装置6之间，且第一支撑面71沿下方的排链传动装置6延伸并由下方的排链传动装置6支撑，第二支撑面72沿下方的排链传动装置6延伸，被配置为对上方的排链传动装置6底部的上排链支撑。支撑架7用于上排链的拆卸和安装过程，起到支撑和托起上排链的作用。例如，支撑架7呈三角形，为了减轻支撑架7的重量，可以设计为三角形架。

  如图1所示，储存仓4设在升降机构12的顶部，且位于排链预装平台2的侧部，被配置为存放排链51。例如，储存仓4位于排链预装平台2远离切丝机的一侧。

  在需要安装排链之前，可以先将清洗完毕后的排链预先放置于储存仓4内，修东西的人在将排链放置于排链预装平台2，并对排链组5中相邻排链51进行连接固定时，可通过升降机构12获得最佳的操作高度，例如在站立时无需弯腰，或者坐在椅子上操作，可进行穿销或固定操作，无需经常弯腰，可降低安装排链时维修人员的负担，并提高操作舒适性。

  在一些实施例中，如图1所示，排链预装平台2还包括：支撑主体21、耐磨板22和导轨23。其中，支撑主体21设在行走部件1顶部；耐磨板22固定在支撑主体21上，被配置为放置排链组5；导轨23设在耐磨板22上，被配置为对排链组5在自身宽度方向上进行限位。例如，设有两条导轨23，排链组5放置于耐磨板22上位于两条导轨23之间的区域，在牵引排链组5时，排链组5在导轨23的引导作用下不容易发生倾斜，以顺利地牵引至排链传动装置6。

  进一步地，支撑主体21上设有：第一存放部24，被配置为存放销，销用于穿过相邻的排链51上的销孔，以连接相邻的排链51；和第二存放部25，被配置为存放紧固件，紧固件用于固定销。通过设置第一存放部24和第二存放部25，便于保存销和紧固件，可防止丢失，在安装排链51的过程中也方便取用。

  如图3和图4所示，排链预装平台2在安装排链51时的高度位置被构造为与排链传动装置6中位于进料口处的第二排链辊62的高度匹配，且低于第二排链辊62预设高度。例如，通过升降机构12使排链预装平台2到达合适的高度。此种结构能够在排链51的前端被牵引绳32向前拉拽的过程中，后面部分逐渐被向上拽起，从而更容易被向前牵引，同时也能顺利地到达排链传动装置6。

  其次，本公开一种基于上述实施例切丝机排链安装设备的安装的步骤，在一些实施例中，包括：

  步骤102、将排链组5中的多个排链51放置于排链预装平台2上，并将多个排链51中相邻的排链51预先进行连接；

  步骤103、使第一驱动部件31通过牵引绳32将排链组5牵引至排链传动装置6上。

  其中，步骤102和103需要多次执行，直至将所有排链组5安装好。该实施例能够在要安设排链时，方便地将安装设备移动至切丝机靠近进料口的一侧，并通过第一驱动部件31通过牵引绳32自动地将排链预装平台2上的排链组5牵引至排链传动装置6上，直至排链传动装置6上的所有排链51安装好，在安装好后还可以方便地将安装设备移走。此种安装的步骤可提升切丝机中排链51的安装效率，提高安装的自动化程度，减少需要的修东西的人的数量；而且由于排链51重量较大，也能降低修东西的人的负担，并提高安装排链的安全性。

  在一些实施例中，切丝机排链安装设备还包括储存仓4，设在行走部件1顶部，且位于排链预装平台2的侧部，在将排链组5放置于排链预装平台2上之前，安装的步骤还包括：

  步骤101a可在步骤101之前，或者在步骤101和102之间执行。在要安设排链之前，可以先将清洗完毕后的排链预先放置于储存仓4内，这样修东西的人在将排链放置于排链预装平台2，并对排链组5中相邻排链51进行连接固定时，都能获得较佳的操作高度，无需经常弯腰操作，可降低安装排链时维修人员的负担，并提高操作舒适性。

  在一些实施例中，在步骤103使第一驱动部件31通过牵引绳32将排链组5牵引至排链传动装置6上之前，安装的步骤还包括：

  步骤102a、将牵引绳32的第一端与排链组5的端部连接，例如通过挂钩33连接；

  步骤102b、将牵引绳32的第二端被绕过排链传动装置6中位于刀门处的第一排链辊61后与第一驱动部件31的输出端连接。

  步骤102a和102b可在步骤102和103之间执行。该实施例能够将牵引绳32与排链组5和第一驱动部件31的输出端可靠连接，以便向排链组5有效地施加牵引力，将排链组5移动至排链传动装置6上。

  在一些实施例中，在步骤103使第一驱动部件31通过牵引绳32将排链组5牵引至排链传动装置6上之前，安装的步骤还包括：

  步骤102c、通过行走部件1中的升降机构12使排链预装平台2升降至与排链传动装置6匹配的高度位置。其中，匹配的高度位置是指能够使排链组5顺利从排链预装平台2移动至排链传动装置6的高度位置。

  具体地，步骤102c通过行走部件1中的升降机构12使排链预装平台2升降至与排链传动装置6匹配的高度位置具体包括：

  在安装下排链51时，通过升降机构12使排链预装平台2下降至第一位置，以使排链预装平台2与下方的排链传动装置6匹配；或者

  在安装上排链51时，通过升降机构12使排链预装平台2升高至第二位置，以使排链预装平台2与上方的排链传动装置6匹配。

  该实施例可以通过升降机构12的运动，通过同一台设备方便地完成下排链和上排链的安装，中途无需更换不同的设备，可提高排链安装效率，提高自动化程度。

  将支撑架7放置于上方的排链传动装置6和下方的排链传动装置6之间，并使支撑架7的第一支撑面71沿下方的排链传动装置6延伸并由下方的排链传动装置6支撑，支撑架7的第二支撑面72沿上方的排链传动装置6延伸，且被配置为对上方的排链传动装置6底部的上排链51支撑。

  该实施例通过支撑架7辅助上排链的拆卸和安装过程，起到支撑和托起上排链的作用，能够顺利地安装上排链。

  在一些实施例中，步骤102中将多个排链51中相邻的排链51预先进行连接包括：

  在一些实施例中，在通过步骤103使第一驱动部件31通过牵引绳32将排链组5牵引至排链传动装置6上的过程中，在排链51到达刀门处的第一排链辊61时，安装的步骤还包括：

  步骤104、开启操作按钮使排链传动装置6中作为主动辊的第一排链辊61或第二排链辊62转动，以通过主动辊与排链51的啮合，使排链51绕过第一排链辊61。

  该实施例能够使输送至排链传动装置6顶部的排链51移动至底部，以完成整周排链51的安装。

  在一些实施例中，如图3和图4所示，对于下方的排链传动装置6，位于刀门处的第一排链辊61为主动辊，主动辊采用齿形辊，此时需要按下第一按钮，以使第一排链辊61逆时针转动，从而使排链传动装置6顶部的排链51移动至底部。对于上方的排链传动装置6，位于进料口处的第二排链辊62为主动辊，主动辊采用齿形辊，此时需要按下第二按钮，以使第二排链辊62逆时针转动，从而使排链传动装置6顶部的排链51移动至底部。

  每次在新的排链组5牵引至排链传动装置6上之后，将新的排链组5与上一个新的排链组5连接；

  在排链51缠绕一周后，将整周排链51位于开口处相邻的排链51连接，完成排链51安装。

  1、如图3所示，使安装设备移动至切丝机靠近进料口的一侧并固定，并通过升降机构12使排链预装平台2到达第一位置，此时耐磨板22的上表面低于耐磨板22到达第二排链辊62预设高度，便于下排链的输送。

  2、从储存仓4中取出一组排链51，数量可依据需求设置，例如10个，放置于耐磨板22上方，并将排链组5中相邻的排链51通过销连接，并通过紧固件固定。随后，将牵引绳32的第一端通过挂钩33与排链组5最靠近切丝机的一端连接，牵引绳32绕过刀门处的第一排链辊61后与第一驱动部件31连接。牵引绳32与排链51的连接可在排链组5中相邻排链51连接并固定的步骤之前或之后进行。

  3、启动第一驱动部件31，通过牵引绳32的拉拽使排链组5运行。依次陆续对其余排链组5进行搬运安装作业。

  4、在排链51前行至刀门处的第一排链辊61时，开启第一按钮，使第一排链辊61逆时针转动，以使排链51从第一排链辊61顶部绕到底部。

  5、按照步骤2-4对剩余的排链陆续来安装操作，当完成最后一组排链后，将最后一根销穿入开口处的两个排链51，从而使排链51形成完整的一周。

  1、如图4所示，将支撑架7安装在下方的排链传动装置6和上方的排链传动装置6之间。

  2、使安装设备移动至切丝机靠近进料口的一侧并固定，并通过升降机构12使排链预装平台2到达第二位置，此时耐磨板22的上表面低于耐磨板22到达第二排链辊62预设高度，便于上排链的输送。

  3、从储存仓4中取出一组排链51，数量可依据需求设置，例如10个，放置于耐磨板22上方，并将排链组5中相邻的排链51通过销连接，并通过紧固件固定。随后，将牵引绳32的第一端通过挂钩33与排链组5最靠近切丝机的一端连接，牵引绳32绕过刀门处的第一排链辊61后与第一驱动部件31连接。牵引绳32与排链51的连接可在排链组5中相邻排链51连接并固定的步骤之前或之后进行。

  4、启动第一驱动部件31，通过牵引绳32的拉拽使排链组5运行。依次陆续对其余排链组5进行搬运安装作业。

  5、在排链51前行至刀门处的第一排链辊61时，开启第一按钮，使第二排链辊62逆时针转动，以使排链51从第二排链辊62顶部绕到底部。

  6、按照步骤3-5对剩余的排链陆续来安装操作，当完成最后一组排链后，将最后一根销穿入开口处的两个排链51，从而使排链51形成完整的一周。

  通过上述描述，采用本公开的安装设施安装排链时，在以下过程中需要维修人员操作，例如，在安装之前将待安装的排链搬至储存仓4，将储存仓4中的排链放置于耐磨板22上，安装牵引绳32，将排链组中相邻的排链连接固定，按操作按钮使排链绕过第一排链辊61。而且，这些操作的流程均可在不同的时间段操作，不涉及到多个修东西的人的配合。

  因此，本公开的安装设备和安装的步骤避免了人工安装排链费时低效的现状；消除了安装排链对修东西的人所带来的安全风险隐患，大为降低了修东西的人的劳动强度。而且，安装人员的数量也减少，并提高了维修效率。

  本公开所提供的一种切丝机排链安装设备及安装的步骤进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本公开的原理及实施方式来进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。