教学 SQ31XB型切丝机设备点检 内容 班组 制丝车间维修班 姓名 何东生 名称 教学 类别： ○ 生产操作点巡检 ● 设备维护管理点巡检 类别 1、本课件主要向机械维修工介绍切丝设备的工作原理， 引导维修点检员如何对切丝设备 课件 逐步巡检（点检）部位确认和方法技巧。 内容 2 、教案把本设备分为四大部位， 分别介绍的巡点检基本流程以及设备正常运行及停机过程中 概述 的专业点巡检和过程巡检点检工作说明。 教学 从学习切丝机工作原理对切丝机了解，从切丝机工艺规范对切叶丝的设备性能的了解， 重点 并熟悉掌握切丝机设备点检部位、窍门。 教学 能让维修工及操作工了解切丝设备，基本掌握切丝机的工作原理、结构及设备点检全部 目标 过程和需要注意的几点，保证切丝机正常运行，让切丝机切出的烟丝“丝丝一流”！ 教 学 内 容 一、 要求掌握切丝机的结构及工作原理（见图 1） 1.振动喂料小车 2 ．上排链 3 ．下排链 4 ．气缸 5 ．刀门装置 6 ．刀片 7 ．刀辊 8 ．磨刀砂轮 9 ．砂轮修整装置 10 ．下料斗 图 1 SQ31XB切丝机的结构及工作原理图 工艺处理后的烟叶片或烟梗片，经喂料装置进入一个由上、下输送排链构成的楔形 通道。当物料堆积超过料位控制高度时，上、下排链运动输送并挤压物料，使其逐步形 成结构紧密的“烟饼” ，并送至楔形通道小端的矩形刀门处。刀辊驱动器驱动刀辊沿刀 门旋转，刀辊转速和排链速度由控制管理系统按严格的比率保持运行。置于刀辊上的多把切 丝刀片分别由推刀装置作连续或断续的定量进给，补充刀片的损耗。刀辊带动刀片旋转 形成了一个规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门连续送出的“烟饼”切成所 要求宽度的烟丝，从设备下料斗送出。安装在滑动砂轮架上的磨刀砂轮沿着与刀辊转动 轴线平行的方向作往返运动，砂轮由单独电机驱动。砂轮非常快速地旋转对不断进给的切刀进 行磨削，保持切刀刃口锋利。 砂轮随同磨刀支架运行到一端时沿刀辊方向自动进给一次， 运行到另一端时，安装在砂轮修整器上的金刚石对砂轮进行往返一次的自动修整（砂轮 修整与砂轮进给各在一端） ，保持其锋利及其正确磨刀位置。 当切丝宽度设定后，一定的刀门高度与排链、刀辊速度、烟饼密度的合成形成了烟 丝的产量。 二、 SQ31XB型切丝机机械类巡查点检要求及巡点检标准 1 点检前需要注意的几点：查看设备交接班记录（本设备维修及关键信息） ，了解上一班遗留 问题和本班应需要注意的几点并跟踪保养班维修设备后设备正常运行情况； 2 SQ31XB 切丝机巡机械类点检内容及标准（如下表） 。 三、 SQ31XB型切丝机维修巡点检内容及标准说明。 1 气动系统的检查 SQ31XB型切丝机的气压系统大多数都用在控制刀门升降和压实。 （见图2 ） 检 查项 目 : 检查 供 气压力是不是满足设 备要求。切丝机对 提供的空压气压力 要求是 0.6 MPa ～ 0.8MPa； 检查空压 气系统是否泄漏； 检查过滤减压阀是 否积水，如有则手 动排除。 图 2 气动系统结构控制点检示意图 刀门压力对切丝机的影响： 刀门压力过大， 切后烟丝粘连不松散， 烟丝色泽 加深，有几率会使负荷过大剪断保险销， 长期刀门压力过大运行， 会加速刀门和 铜排链磨损。 而刀门压力过小， 则切丝机刀门对烟饼的夹持作用降低， 进而导致 切丝跑片。 所以合适的刀门压力对切丝机正常运作很重要。 一般只要切丝不跑 片，尽可能降低刀门压力。 我们可对切丝刀门压力适当调整， 一般根据来料品牌 的油分确定，油分小压力可调大，油分大则反之。 2 送料系统检查（垂直物料） 2.1 布料器检查（见图 3 ） 检查项目 :A) 布料 板位置准确，止动 螺钉无松动。 B）关 节轴承（ 4 个）无 磨损， C）减速机无 漏油。 D）偏心轴位 置正确，止动螺钉 无松动。 E）检查电 机 温 度 是 否 过 高 （超过 60 ℃） 图 3 布料器结构点检图片 布料器对切丝机的重要性： 布料板发生故障或调整不好， 使烟料在料仓中的分 布不均匀，一边多一边少，或中间多两边少。铜排链输送压缩烟料时，料高的一 边顶住排链， 使料低的一边压实力不足， 烟料相对松散。 这样的烟饼送到刀门处， 松散一边的烟饼受到铜排链的推力较小， 使松散边的烟饼前进的速度与压紧边的 烟饼不同步，同一刀切下的烟丝，造成两边切丝宽度不一致。 2.2 推料装置检查 （见图4 ） 检查项目 :A) 齿 轮是否磨损、 润 滑情况； B）轴 承是否有异响， 偏 心 体 上 螺 钉 松紧情况； C） 圆 形 锁 紧 手 柄 轴磨损情况； D） 检 查 电 机 温 度 是否过高 （超过 60 ℃） 图 4 布料器结构点检图片 推料装置对切丝机的重要性： 推料板的摆动行程的大小以及后推料板的角度 状态对切丝机的切丝质量起到非常大的保证作用， 它决定着烟叶输送状态。 必须保 证烟叶在输送过程中充实均匀不断料， 烟叶之间没有间隙， 保证烟叶输送到刀门 时能形成坚实的烟饼。 2.3 料仓检查 （（见图5 ）见图 3 ） 检 查 锁 检 查 紧 手 柄 料 仓 内 的 连 铜 中 是 接 轴 及 排 否 有 压实 轴承 链 杂物 器后 推板 打开切丝机尾部盖板，松脱压实器后推板的连接拉杆，将推板往上翻， 观察到料仓 内排链情况。观察切丝机铜排链的张紧度要求是：上排链的下垂度为 15mm～20mm， 下排链的下垂度为 30mm～35mm。 检查排链是否跑偏。 图 5 切丝机料仓点检图片 2.4 刀门装置的检查（见图 6、7 ） 检查上刀门升降是否舒畅。上刀门随上排 检查各刀门的磨损。 各刀门长期 链机构上下摆动，以适应不一样厚度的烟饼。 与前进的烟饼相接触摩擦而磨损， 上刀门升降过程应灵活，出现步进（打抖） 严重磨损的刀门形成喇叭口， 影响 现象是不正常的，上面讲述的情况出现可能是内部 烟饼的压实， 如上图的上、 下刀门 积垢或气路故障等问题导致。 磨损点，出现磨损按时换。 图 6 切丝机刀门结构与上下刀门磨损点检示意图 上刀门 检查下刀门是否下沉。 下刀门上平面与下刀门 座必须平齐（见左图） 。 由于下刀门承受来自刀 辊刀片的切削力， 以及上 刀门的压力，经常使用， 会出现下沉的情况。 图 7 切丝机下刀门下沉点检示意图 3 磨刀系统的检查 3.1 砂轮修整器的检查（见图 8 ） 检查金刚石是否锋利。 锋利的 金刚石顶部应该是尖的， 磨损 后顶部会形成一个明显的平 面。一般的情况下， 锋利的金刚 石刮削砂轮的声音细而清脆， 粗重的金刚石刮削声有可能 是砂轮缺口或金刚石磨损过 大引起，此时就应该对砂轮或 金刚石来更换。 1 金刚石 2 转动杆 3 有机玻璃盖 图8 切丝机金刚石装置点检示意图 3.2 砂轮组件的检查（见图 9、10、11） 磨刀总成 砂轮往复链条 上导杆 牵引 座 钢带及弹 簧卷轮 下导杆 检查链条是否松弛，出现步进或往复打抖的现象要及时作出调整。检查磨刀系统润滑情况。砂 轮沿导杆往复滑动，导杆一定要保持良好的润滑，但如施加的润滑脂过多，多余的润滑脂会 挤出粘接在导杆两头，应用抹布将其擦掉。砂轮往复运动从链条传递而来，链条应保持润 湿状态。由于润滑油本身固有的粘性，切丝、磨刀产生灰尘容易粘接在链条上，在链条运 转过程中油垢会掉下，有一定的概率会掉到物料通道中，所以要用抹布擦掉链条上的油垢。 图 9 切丝机磨刀系统往复导杆及链条点检示意图 开机前要检查砂轮耗用情况。一般砂 轮的有效工作长度为 100mm。砂轮每往 复一次，砂轮修整器就会将砂轮多余的 伸出部分刮掉， 保证刀片刃磨锋利， 又 能够有足够的余量让砂轮修整器进行 刮削， 使砂轮保持锋利。 有经验的切丝 工能够准确的通过砂轮架和燕尾槽的相对位 置关系来判断砂轮剩余寿命。 图 10 切丝机砂轮耗尽量检查图 超 越 离 检查进给丝杆轴 合器 螺纹及铜螺母磨 损，进给丝杆轴 碰 撞 压紧制动器的松 摆杆 铜螺母 紧，超越离合器 可靠性及超越离 合器外夹摆杆紧 进 给 丝 固 螺 丝 是 否 松 杆轴 动。 图 11 切丝机砂轮 进给机构 检查图 磨刀系统的运行检查项目有： A）检查砂轮往复运动是不是正常； B）检查砂轮 是否有异常振动（振动加速度 ＜2 g ）；C）检查砂轮磨刀火花是否均匀； D）检 查砂轮电机是否有异响； E）检查砂轮电机温度是否过高（超过 60℃）；F）检查 砂轮往复时二边钢带及弹簧卷轮是否卡滞。 4 切削系统的检查 4.1 进刀系统的检查（见图 12、13） 检查螺母是否过松，如果 螺母 碟形弹簧对棘轮没有贴紧 齿轮 力，则齿轮无法将动力传 到轴上，造成单把刀片不 进给。所以开机前，应打 开刀辊侧面观察窗，盘动 刀辊，逐一检查 8 个齿轮 碟形弹 上螺母是否松动，一般徒 簧 手无法扭松即可。 图 12 SQ31XB 系列切丝机进刀齿轮点检示意图 进刀系统检查项目有： A）进刀离合器齿磨损 及积垢、蝶形弹簧失效 不， B）检查胶木大齿 轮牙齿有没有损坏， C)进 刀 曲柄 摇杆 机 构连 杆 松紧度，万向节、轴承 润滑情况等。 图 13 SQ31XB 系列切丝机进刀系统点检结构图 4.2 切丝刀片、压刀板、导丝条的检查（见图 14、15、16、17） 4.2.1 刀片寿命的检查： 切丝机刀片有 8 把安装在刀辊上， 随刀辊旋转连续对烟 饼进行切削。 每 把 刀 片 上 都 刻 画有耗用线， 当耗 用 线 与 压 刀 板 中 线重合时， 刀片就 耗尽。 图 14 切丝机刀片寿命的检查图片 检查刀片进给情况： 1 ）看某一刀刃的 磨削面是否粘有烟垢而无亮面，如存在 此现状，则可判断该把刀不进给。可 使用手摇进刀扳手来进一步确认该把刀 半螺母 的进刀状态。 2 ）观察切后的烟丝， 是否 刀 有部分宽丝，刀片进给出现异常后要及 片 时处理，否则影响烟丝质量。 检查进刀是否偏斜确认进刀偏斜后可进 一步打开压刀板检查是不是有单边进刀螺 杆及半螺母磨损，按时换零件磨损的 零件；如果是两个半螺母高度不一样， 则调整使两个半螺母对平。 图 15 切丝机刀片进给、出刀歪斜的检查 压 刀 皮 带 刀 片 轮 与 板 三 角 带 砂 轮 往 复 减 速 箱 刀 辊 刀 编 码 口 器 座 检查压刀板是否变形、磨损；导丝条（刀口 1 ）检查三角皮带松紧适宜，皮带轮在装配时， 其相应轮槽应对齐，偏差不大于 0.5mm，2 ）刀 座）刃口无缺口、磨损及内部圆弧槽清洁光 辊轴承上部滚子与外圈的间隙不大于 0.03mm， 手推主轴，轴向窜动不大于 0.03mm。转动刀辊 滑，无积垢、无锈迹及凹凸点。检查压刀板 松紧程度适宜， 无卡滞、无异响。振动值＜ 2 g 温 内部刀片耗尽开关是不是动作有效。 度值＜ 60 ℃ 图 16 切丝机压刀板、刀口座的检查 图 17 主电机传动三角皮带刀辊轴承的检查 5 SQ31XB 型切丝（梗）机的生产的全部过程中检查 5.1 刀辊转速的检查（见图 18） 切丝机的刀辊转速由刀辊编 码器测定得出，并显示在控制 面板上。经过控制面板设定， 一般可在 150 r/min~660r/min 之间设定，实际切丝刀辊转速 一般依据生产流量确定。合适 的刀辊转速可以使生产连续， 切丝机料仓总能保持相对来说比较稳定 的料位高度，前后段设备保持 连续运转无停机等料现象。 图 18 控制面板上显示屏的刀辊转速点检示意图 5.2 切丝质量的检查 5.2.1

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