日前，国网天津电力成功研制电缆接头主动打磨剥切机器人，大幅度的进步了电缆新设和切改工程的功率与质量，标志着国内电缆职业设备中心工艺从依靠人工经历的1.0年代走向精细主动化加工2.0年代，为城市大范围电缆线路运用供给了要害技术支持。

  以往，电缆接头设备过度依靠人工经历，质量难以把控，75%的电缆接头毛病是由接头设备工艺不良所造成的。电缆接头剥切打磨主动化处理机器人相较国内外相似加工设备，初次兼备了“剥切”和“打磨”两项功用，创始研制了弹性起浮夹紧刀架，并创造性运用电气滑环供电系统。经测验，该设备将电缆剥切精度由1毫米进步至0.4毫米，打磨精度可达80至90微米，同比进步1.95倍，电缆接头预处理时刻从均匀4小时缩减到1.5小时。“以天津区域每年均匀设备250只电缆接头为例，该设备每年可削减电缆接头检修625个小时。”该研制项目带头人、全国五一劳动奖章获得者张华介绍，现在该项目已获授权发明专利2项、实用新型专利1项。（津云新闻修改孙畅）