【专利摘要】本实用新型提供一种埋弧焊丝切丝机刀盘，包括刀盘，刀盘的边缘处设有装有刀具的刀槽，所述刀盘上设有若干刀槽，每相邻两刀槽之间距离相同，刀具为楔形体结构，刀具的刀尖部露出刀槽外，刀槽内设有与刀具相配合的固定装置，起到对刀具紧固的作用。本实用新型具有的优点和积极效果是：结构合理，固定块以及相互咬合的锯齿结构使刀具在刀槽内更加稳固，不易脱落；刀盘上设有若干刀槽，旋转一周可进行相应次数的切丝过程，提高效率；使用该刀盘组成的切丝机，能避免在切丝过程中对焊丝表面的磨损。

  [0001]本实用新型属于焊丝加工设备领域，尤其是涉及一种埋弧焊丝切丝机刀盘。

  [0002]在埋弧焊丝生产设备中，切丝机是决定埋弧焊丝直条产品的外观质量的关键设备。目前，该领域中使用的切丝设备均以梭子调直和重锤式切断两种方式，由于梭子调直切丝过程中不可避免的产生对镀铜焊丝表面的伤害而造成质量问题；重锤式的切丝机局限了切丝速度，劳动强度大，加之每次切断前焊丝都要停顿一下，造成送丝轮与焊丝进行强烈摩擦，对丝表面产生磨损俗称“黑脖”。申请号为6.3的发明专利“一种飞剪式高速切丝装置”公开了一种切丝机总成，由辅助送丝机构、高速切丝机构、下料机和储料罐组成，高速切丝机构包括送丝机、矫直机和飞刀剪切机，飞刀剪切机由上刀盘和下刀盘构成，但刀盘的结构很简易，而且并没有刀片固定装置，刀片很容易在运转过程中脱落。

  [0003]本实用新型要解决的问题是提供一种埋弧焊丝切丝机刀盘，使刀片稳固设于刀盘上，并能避免在切丝过程中对焊丝表面的磨损。

  [0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种埋弧焊丝切丝机刀盘，包括刀盘，刀盘的边缘处设有装有刀具的刀槽，所述刀盘上设有若干刀槽，每相邻两刀槽之间距离相同，刀具为楔形体结构，刀具的刀尖部露出刀槽外，刀槽内设有与刀具相配合的固定装置，起到对刀具紧固的作用。

  [0005]进一步，所述刀具包括刀体和第一插条，第一插条设于刀体上与刀尖相对的位置，刀槽上设有与第一插条相配合的第一插槽，第一插条插入第一插槽内，将刀具固定在刀槽上。

  [0006]进一步，所述固定装置包括固定块和第二插条，固定块为梯形体结构，刀槽上设有与第二插条相配合的第二插槽，第二插条设于固定块与刀槽的接触面处，第二插条插入第二插槽内，将固定块固定在刀槽上，同时起到固定刀具的作用。

  [0007]进一步，所述刀具与固定块的接触面为相互咬合的锯齿结构，通过锯齿结构使刀具和固定块咬合更紧固。

  [0008]进一步，所述刀具的锯齿齿尖朝向刀尖方向，固定块的锯齿齿尖朝向第二插条的方向，锯齿逆向咬合更加稳固。

  [0009]进一步，所述刀具与固定块的两侧面均与刀盘盘面平齐，使外表平整。

  [0010]进一步，所述第一插条和第二插条均为矩形体结构，厚度小于刀盘。

  [0011]进一步，所述刀盘上均布有4个刀槽，刀盘每转一周可进行4次切丝过程。

  [0013]1.结构合理，固定块以及相互咬合的锯齿结构使刀具在刀槽内更加稳固，不易脱落；

  [0014]2.刀盘上设有若干刀槽，旋转一周可进行相应次数的切丝过程，提高效率；

  [0015]3.使用该刀盘组成的切丝机，能避免在切丝过程中对焊丝表面的磨损。

  [0019]图中:1_刀盘；2_埋弧焊丝；3-刀体；4_刀尖部；5_固定块；6_锯齿结构；7-第一插条；8-第二插条；9-刀槽

  [0021]如图1?3所示，一种埋弧焊丝切丝机刀盘，包括刀盘1，刀盘1的边缘处均布有4个刀槽9，每相邻两刀槽9之间距离相同，刀槽9内装有刀具和与刀具相配合的固定装置。

  [0022]刀具为楔形体结构，刀具的刀尖部4露出刀槽9外，刀具包括刀体3和第一插条7，第一插条7设于刀体3上与刀尖部4相对的位置，刀槽9上设有与第一插条7相配合的第一插槽，第一插条7插入第一插槽内。

  [0023]固定装置包括固定块5和第二插条8，固定块5为梯形体结构，刀槽9上设有与第二插条8相配合的第二插槽，第二插条8设于固定块5与刀槽9的接触面处，第二插条8插入第二插槽内。

  [0024]第一插条7和第二插条8均为矩形体结构，厚度小于刀盘1，插条的尺寸刚好能插入插槽内。还可在刀盘1的盘面上与插槽相应位置处设有紧固螺栓，可将第二插条8固定在刀盘1上，进而更能提高刀具的稳定性。

  [0025]刀体3与固定块5的接触面为相互咬合的锯齿结构6，刀体3的锯齿齿尖朝向刀尖部4方向，固定块5的锯齿齿尖朝向第二插条8的方向。刀体3与固定块5的两侧面均与刀盘1盘面平齐。

  [0026]刀盘1的直径和刀槽9的个数可根据实际需要设计调整，刀盘1上均布的刀槽9个数决定了两相邻刀槽9之间的距离，同时也决定了埋弧焊丝2切丝后的长度。

  [0027]由本实用新型的刀盘组成的切丝机，包括上刀盘和下刀盘，工作过程如图1、3所示:

  [0028]1.压入变形阶段:以上刀盘与埋弧焊丝2接触开始，随刀刃前移，逐渐切入埋弧焊丝2，下刀盘同时挤压并顶住埋弧焊丝2。当剪切力小于埋弧焊丝2的抗剪力时，埋弧焊丝2产生塑性变形，此阶段为压入变形。当上刀盘切入到一定深度，并转到垂直面时，剪切力增加到最大值，埋弧焊丝2的局部压入变形阻力与剪切力达到平衡，此时剪切过程处于由压入变形向剪切滑移阶段过渡临界状态。

  [0029]2.剪切滑移阶段:当剪切力大于埋弧焊丝2自身的抗剪力时，剪切面开始产生滑移，该阶段由于剪切面不断减少，直至埋弧焊丝2整个截面被剪断为止。

  [0030]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

  1.一种埋弧焊丝切丝机刀盘，包括刀盘(1)，刀盘(I)的边缘处设有装有刀具的刀槽(9)，其特征在于:所述刀盘⑴的边缘处设有若干刀槽(9)，每相邻两刀槽(9)之间距离相同，刀具为楔形体结构，刀具的刀尖部(4)露出刀槽(9)外，刀槽(9)内设有与刀具相配合的固定装置。

  2.根据权利要求1所述的埋弧焊丝切丝机刀盘，其特征在于:所述刀具包括刀体(3)和第一插条(7)，第一插条(7)设于刀体(3)上与刀尖部(4)相对的位置，刀槽(9)上设有与第一插条(7)相配合的第一插槽，第一插条(7)插入第一插槽内。

  3.根据权利要求2所述的埋弧焊丝切丝机刀盘，其特征在于:所述固定装置包括固定块(5)和第二插条(8)，固定块(5)为梯形体结构，刀槽(9)上设有与第二插条(8)相配合的第二插槽，第二插条(8)设于固定块(5)与刀槽(9)的接触面处，第二插条(8)插入第二插槽内。

  4.根据权利要求2或3所述的埋弧焊丝切丝机刀盘，其特征在于:所述刀体(3)与固定块(5)的接触面为相互咬合的锯齿结构(6)。

  5.根据权利要求4所述的埋弧焊丝切丝机刀盘，其特征在于:所述刀体(3)的锯齿齿尖朝向刀尖部⑷方向。

  6.根据权利要求2、3、5任一项所述的埋弧焊丝切丝机刀盘，其特征在于:所述刀体(3)与固定块(5)的两侧面均与刀盘(I)盘面平齐。

  7.根据权利要求3所述的埋弧焊丝切丝机刀盘，其特征在于:所述第一插条(7)和第二插条(8)均为矩形体结构，厚度小于刀盘(I)。

  8.根据权利要求1、2、3、5、7任一项所述的埋弧焊丝切丝机刀盘，其特征在于:所述刀盘⑴上均布有4个刀槽(9)。

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