本发明公开了一种切刀结构，托刀板与压刀板含住切刀片，其位置恰好露出切刀片的刀刃合理长度，调节板上端与压刀板后部固定，下端同托刀板后部联结；当需要调节切刀片前端探出长度时，只需拧松第一螺栓及第二螺栓，拧转调节螺栓增加调节螺栓前端向前探出调节板的长度，由于压刀板中部及托刀板中部均为前后长腰型孔，调节板会带动压刀板和托刀板向后退，使切刀片前端探出长度变长，实现切刀伸出长度的调整。该切刀结构，通过退后压刀板及托刀板的调整方式，实现切刀片伸出长度在合理范围内的调整，调节方便，结构相对比较简单，易于加工制作安装，维

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113812662 A (43)申请公布日 2021.12.21 (21)申请号 3.9 (22)申请日 2020.06.18 (71)申请人 中烟机械技术中心有限责任公司 地址 201206 上海市浦东新区新金桥路 1888号10幢 (72)发明人 张小东李彪孙豪 肖铁岭 刘敏李辉 (74)专利代理机构 上海浦一知识产权代理有限 公司 31211 代理人 王江富 (51)Int.Cl. A24B 7/04(2006.01) 权利要求书3页 说明书7页 附图2页 (54)发明名称 切刀结构及切丝机进刀系统 (57)摘要 本发明公开了一种切刀结构，托刀板与压刀 板含住切刀片，其位置恰好露出切刀片的刀刃合 理长度，调节板上端与压刀板后部固定，下端同 托刀板后部联结；当需要调节切刀片前端探出长 度时，只需拧松第一螺栓及第二螺栓，拧转调节 螺栓增加调节螺栓前端向前探出调节板的长度， 由于压刀板中部及托刀板中部均为前后长腰型 孔，调节板会带动压刀板和托刀板向后退，使切 刀片前端探出长度变长，实现切刀伸出长度的调 整。该切刀结构，通过退后压刀板及托刀板的调 整方式，实现切刀片伸出长度在合理范围内的调 整，调节方便，结构相对比较简单，易于加工制作安装，维 A 护成本低。本发明还公开了一种包括该切刀结构 2 的切丝机进刀系统。本发明能够很好的满足卷烟企业卷 6 6 2 烟新产品研发的实验线/3页 1.一种切刀结构，其特征是，其包括固定块(20)、切刀片(101)、压刀板(102)、托刀板 (103)、调节板(104)及调节螺栓(105)； 所述固定块(20)为长方体； 所述固定块(20)前部上侧面下凹形成有卡槽(201)； 所述切刀片(101)为长方形，前端为刀刃； 所述切刀片(101)后部固定到所述固定块(20)的卡槽(201)； 通过第一螺栓(106)穿过压刀板(102)中部的前后长腰型孔，并同固定块(20)后部上侧 形成的第一螺孔(203)螺纹配合，将所述压刀板(102)中部固定到固定块(20)后部上侧面； 通过第二螺栓(107)穿过托刀板(103)中部的前后长腰型孔，并同固定块(20)后部下侧 形成的第二螺孔(204)螺纹配合，将所述托刀板(103)中部固定到固定块(20)后部下侧面； 所述压刀板(102)前部压合在切刀片(101)上侧面； 所述托刀板(103)前部压合在切刀片(101)下侧面； 所述切刀片(101)前端能探出到所述压刀板(102)及托刀板(103)前侧； 所述压刀板(102)后部下侧面竖直固定有一调节板(104)； 所述调节板(104)下端同所述托刀板(103)后部联结； 所述调节板(104)上设置有第三螺孔； 所述调节螺栓(105)通第三螺孔螺纹配合联结固定到所述调节板(104)，所述调节螺栓 (105)前端能顶靠到所述固定块(20)后侧面。 2.依据权利要求1所述的切刀结构，其特征是， 所述托刀板(103)后部上侧面形成有凸块(1031)； 所述调节板(104)的下端位于所述凸块(1031)同固定块(20)后侧面之间； 拧转所述调节螺栓(105)增加调节螺栓(105)前端向前探出调节板(104)的长度，能使 所述调节螺栓(105)前端顶靠在固定块(20)后侧面，并使所述调节板(104)下端后侧面贴靠 到所述凸块(1031)前侧面，使所述调节板(104)下端同所述托刀板(103)后部联结。 3.依据权利要求2所述的切刀结构，其特征是， 所述托刀板(103)后部上侧面邻接凸块(1031)前侧形成有一限位凹槽(1032)； 所述调节板(104)的下端前后厚度小于所述限位凹槽(1032)的前后长度； 所述调节板(104)的下端位于所述限位凹槽(1032)内，使所述调节板(104)下端同所述 托刀板(103)后部联结。 4.依据权利要求1所述的切刀结构，其特征是， 所述切刀片(101)固定到固定块(20)的卡槽(201)内的部分为切刀片(101)前后总长的 2/7到3/7。 5.依据权利要求1所述的切刀结构，其特征是， 所述固定块(20)前部上侧面卡槽(201)处并形成有第三螺孔(202)； 通过沉头螺钉配合所述第三螺孔(202)将切刀片(101)后部固定到固定块(20)的卡槽 (201)。 6.依据权利要求1所述的切刀结构，其特征是， 第一螺栓(106)及第二螺栓(107)的头部同固定块(20)之间的螺杆套设有碟型弹片 (108)。 2 2 CN 113812662 A 权利要求书 2/3页 7.一种包括权利要求1到6任一项所述的切刀结构的切丝机进刀系统，其特征是，所 述切丝机进刀系统还包括刀盘基体(2)； 所述刀盘基体(2)为圆板形； 在所述刀盘基体(2)上围绕轴心均匀设置有至少2个矩形孔(21)； 各矩形孔(21)中分别安装设置有一切刀结构(1)； 所述切刀结构(1)的固定块(20)的左右端分别固定到矩形孔(21)远轴心侧壁及近轴心 O 0 侧壁，并且固定块(20)同所述刀盘基体(2)呈3 ～30 夹角，所述切刀片(101)前端能探出到 所述刀盘基体(2)前侧。 8.依据权利要求7所述的切丝机进刀系统，其特征是， 所述固定块(20)同所述刀盘基体(2)一体成型固定在一起。 9.依据权利要求7所述的切丝机进刀系统，其特征是， 所述切丝机进刀系统还包括切刀驱动装置(3)、连接座架(4)、滑块(5)、导轨(6)、锁紧 器(7)、进给驱动装置(9)、基座(16)； 所述切刀驱动装置(3)用于驱动所述刀盘基体(2)绕轴心旋转； 所述切刀驱动装置(3)固定在连接座架(4)上； 所述连接座架(4)下端与滑块(5)联结固定； 所述滑块(5)安装在导轨(6)上并能沿导轨(6)前后移动； 所述导轨(6)、进给驱动装置(9)本体均安装固定在基座(16)上； 所述进给驱动装置(9)的驱动杆与连接座架(4)联结； 所述锁紧器(7)与连接座架(4)联结； 所述锁紧器(7)为气动控制常闭型，工作状态时控制电磁阀关闭压缩空气，锁紧器(7) 锁紧导轨(6)，连接座架(4)则被固定不动，以此来实现切刀驱动装置(3)的位置固定；当需要 进给调节时，控制电磁阀打开压缩空气，锁紧器(7)通气打开，锁紧失效。 10.根据权利要求9所述的切丝机进刀系统，其特征是， 所述切丝机进刀系统还包括位移检测器(12)、刀头检测传感器(14)及控制器； 所述位移检测器(12)设置在基座(16)上，用于检测进给驱动装置(9)带动连接座架(4) 的进给距离； 所述刀头检测传感器(14)设置在所述刀盘基体(2)前侧，用于检测刀盘基体(2)上的切 刀结构(1)的切刀片(101)前端是否探出到所述刀盘基体(2)前侧的设定位置； 所述控制器，用于控制所述进给驱动装置(9)的驱动杆进给设定距离；并且，如果所述 位移检测器(12)检测的连接座架(4)进给距离同所述设定距离一致，并且所述刀头检测传 感器(14)检测到刀盘基体(2)上的切刀结构(1)的切刀片(101)前端探出到刀盘基体(2)前 侧的设定位置，则输出切割开始信号控制切刀驱动装置(3)开始工作，驱动所述刀盘基体 (2)绕轴心旋转。 11.依据权利要求10所述的切丝机进刀系统，其特征是， 所述刀头检测传感器(14)安装固定在第三支架(15)上； 所述第三支架(15)固定在墙板上； 所述基座(16)固定在地面； 所述墙板垂直固定于地面并能上下移动； 3 3 CN 113812662 A 权利要求书 3/3页 所述进给驱动装置(9)通过第一支架11固定在基座(16)上； 所述位移检测器(12)通过第二支架(13)上安装固定在基座(16)上； 所述进给驱动装置(9)的驱动杆通过第一连接块(10)与连接座架(4)联结； 所述锁紧器(7)通过第二连结块(8)与连接座架(4)联结。 12.根据权利要求10所述的切丝机进刀系统，其特征是， 所述切刀驱动装置(3)包括驱动轴(301)、轴承座(302)、圆锥滚子轴承(303)、联轴器 (304)、减速机(305)； 所述驱动轴(301)采用花键联结方式与刀盘基体(2)中心轴固定； 所述轴承座(302)安装在连接座架(4)上； 一对圆锥滚子轴承(303)安装在轴承座(302)内； 所述驱动轴(301)通过该对圆锥滚子轴承(303)实现轴向安装定位，该对圆锥滚子轴承 (303)相对安装以承受刀盘基体(2)的径向载荷； 所述减速机(305)安装在连接座架(4)上，通过联轴器(304)与驱动轴(301)联结，实现 刀盘基体(2)的旋转运动。 4 4 CN 113812662 A 说明书 1/7页 切刀结构及切丝机进刀系统 技术领域 [0001] 本发明涉及烟草加工机械，特别涉及一种实验线切丝机用的切刀结构及切丝机进 刀系统。 背景技术 [0002] 目前国内外卷烟企业实验线广泛使用的切丝机是通过常规切丝机缩短刀门宽度 的方法实现的，这类切丝机刀头结构及进刀系统机械结构较为复杂，制作精度高，安装不便，维 护成本高，难以满足卷烟新产品的研发需求。 发明内容 [0003] 本发明要解决的技术问题是能够很好的满足卷烟企业卷烟新产品研发的实验线切丝机 需求，并且调节方便，结构相对比较简单，易于加工制作安装，维护成本低。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提供的切刀结构，其包括固定块20、切刀片101、压刀 板102、托刀板103、调节板104及调节螺栓105； [0005] 所述固定块20为长方体； [0006] 所述固定块20前部上侧面下凹形成有卡槽201； [0007] 所述切刀片101为长方形，前端为刀刃； [0008] 所述切刀片101后部固定到所述固定块20的卡槽201； [0009] 通过第一螺栓106穿过压刀板102中部的前后长腰型孔，并同固定块20后部上侧形 成的第一螺孔203螺纹配合，将所述压刀板102中部固定到固定块20后部上侧面； [0010] 通过第二螺栓107穿过托刀板103中部的前后长腰型孔，并同固定块20后部下侧形 成的第二螺孔204螺纹配合，将所述托刀板103中部固定到固定块20后部下侧面； [0011] 所述压刀板102前部压合在切刀片101上侧面； [0012] 所述托刀板103前部压合在切刀片101下侧面； [0013] 所述切刀片101前端能探出到所述压刀板102及托刀板103前侧； [0014] 所述压刀板102后部下侧面竖直固定有一调节板104； [0015] 所述调节板104下端同所述托刀板103后部联结； [0016] 所述调节板104上设置有第三螺孔； [0017] 所述调节螺栓105通第三螺孔螺纹配合联结固定到所述调节板104，所述调节螺栓 105前端能顶靠到所述固定块20后侧面。 [0018] 较佳的，所述托刀板103后部上侧面形成有凸块1031； [0019] 所述调节板104的下端位于所述凸块1031同固定块20后侧面之间； [0020] 拧转所述调节螺栓105增加调节螺栓105前端向前探出调节板104的长度，能使所 述调节螺栓105前端顶靠在固定块20后侧面，并使所述调节板104下端后侧面贴靠到所述凸 块1031前侧面，使所述调节板104下端同所述托刀板103后部联结。 [0021] 较佳的，所述托刀板103后部上侧面邻接凸块1031前侧形成有一限位凹槽1032； 5 5 CN 113812662 A 说明书 2/7页 [0022] 所述调节板104的下端前后厚度小于所述限位凹槽1032的前后长度； [0023] 所述调节板104的下端位于所述限位凹槽1032内，使所述调节板104下端同所述托 刀板103后部联结。 [0024] 较佳的，所述切刀片101固定到固定块20的卡槽201内的部分为切刀片101前后总 长的2/7到3/7。 [0025] 较佳的，所述固定块20前部上侧面卡槽201处并形成有第三螺孔202； [0026] 通过沉头螺钉配合所述第三螺孔202将切刀片101后部固定到固定块20的卡槽 201。 [0027] 较佳的，第一螺栓106及第二螺栓107的头部同固定块20之间的螺杆套设有碟型弹 片108。 [0028] 为解决上述技术问题，本发明提供的包括所述的切刀结构的切丝机进刀系统，所 述切丝机进刀系统还包括刀盘基体2； [0029] 所述刀盘基体2为圆板形； [0030] 在所述刀盘基体2上围绕轴心均匀设置有至少2个矩形孔21； [0031] 各矩形孔21中分别安装设置有一切刀结构1； [0032] 所述切刀结构1的固定块20的左右端分别固定到矩形孔21远轴心侧壁及近轴心侧 壁，并且固定块20同所述刀盘基体2呈3°～30°夹角，所述切刀片101前端能探出到所述刀盘 基体2前侧。 [0033] 较佳的，所述固定块20同所述刀盘基体2一体成型固定在一起。 [0034] 较佳的，所述切丝机进刀系统还包括切刀驱动装置3、连接座架4、滑块5、导轨6、锁 紧器7、进给驱动装置9、基座16； [0035] 所述切刀驱动装置3用于驱动所述刀盘基体2绕轴心旋转； [0036] 所述切刀驱动装置3固定在连接座架4上； [0037] 所述连接座架4下端与滑块5联结固定； [0038] 所述滑块5安装在导轨6上并能沿导轨6前后移动； [0039] 所述导轨6、进给驱动装置9本体均安装固定在基座16上； [0040] 所述进给驱动装置9的驱动杆与连接座架4联结； [0041] 所述锁紧器7与连接座架4联结； [0042] 所述锁紧器7为气动控制常闭型，工作状态时控制电磁阀关闭压缩空气，锁紧器7 锁紧导轨6，连接座架4则被固定不动，以此来实现切刀驱动装置3的位置固定；当需要进给调 节时，控制电磁阀打开压缩空气，锁紧器7通气打开，锁紧失效。 [0043] 较佳的，所述切丝机进刀系统还包括位移检测器12、刀头检测传感器14及控制器； [0044] 所述位移检测器12设置在基座16上，用于检测进给驱动装置9带动连接座架4的进 给距离； [0045] 所述刀头检测传感器14设置在所述刀盘基体2前侧，用于检测刀盘基体2上的切刀 结构1的切刀片101前端是否探出到所述刀盘基体2前侧的设定位置； [0046] 所述控制器，用于控制所述进给驱动装置9的驱动杆进给设定距离；并且，如果所 述位移检测器12检测的连接座架4进给距离同所述设定距离一致，并且所述刀头检测传感 器14检测到刀盘基体2上的切刀结构1的切刀片101前端探出到刀盘基体2前侧的设定位置， 6 6 CN 113812662 A 说明书 3/7页 则输出切割开始信号控制切刀驱动装置3开始工作，驱动所述刀盘基体2绕轴心旋转。 [0047] 较佳的，所述刀头检测传感器14安装固定在第三支架15上； [0048] 所述第三支架15固定在墙板上； [0049] 所述基座16固定在地面； [0050] 所述墙板垂直固定于地面并能上下移动； [0051] 所述进给驱动装置9通过第一支架11固定在基座16上； [0052] 所述位移检测器12通过第二支架13上安装固定在基座16上； [0053] 所述进给驱动装置9的驱动杆通过第一连接块10与连接座架4联结； [0054] 所述锁紧器7通过第二连结块8与连接座架4联结。 [0055] 较佳的，所述切刀驱动装置3包括驱动轴301、轴承座302、圆锥滚子轴承303、联轴 器304、减速机305； [0056] 所述驱动轴301采用花键联结方式与刀盘基体2中心轴固定； [0057] 所述轴承座302安装在连接座架4上； [0058] 一对圆锥滚子轴承303安装在轴承座302内； [0059] 所述驱动轴301通过该对圆锥滚子轴承303实现轴向安装定位，该对圆锥滚子轴承 303相对安装以承受刀盘基体2的径向载荷； [0060] 所述减速机305安装在连接座架4上，通过联轴器304与驱动轴301联结，实现刀盘 基体2的旋转运动。 [0061] 本发明的切刀结构，托刀板103与压刀板102含住切刀片101，其位置恰好露出切刀 片101的刀刃合理长度，调节板104上端与压刀板102后部固定，下端同托刀板103后部联结； 当需要调节切刀片101前端探出长度时，只需拧松第一螺栓106及第二螺栓107，拧转调节螺 栓105增加调节螺栓105前端向前探出调节板104的长度，由于压刀板102中部及托刀板103 中部均为前后长腰型孔，调节板104会带动压刀板102和托刀板103向后退，使切刀片101前 端探出长度变长，实现切刀伸出长度的调整。该切刀结构1，通过退后压刀板102及托刀板 103的调整方式，实现切刀片101伸出长度在合理范围内的调整，调节方便，结构相对比较简单，易于 加工制作安装，维护成本低。本发明的切刀结构1及切丝机进刀系统，能够很好的满足卷烟企业卷 烟新产品研发的实验线切丝机需求。 附图说明 [0062] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要用的附图作简单的 介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 [0063] 图1是本发明的切刀结构一实施例截面图； [0064] 图2是本发明切丝机进刀系统一实施例前侧立体图； [0065] 图3是本发明切丝机进刀系统一实施例左侧视图； [0066] 图4是本发明切丝机进刀系统一实施例切刀驱动装置示意图。 [0067] 附图标记说明： [0068] 1切刀结构；101切刀片；102压刀板；103托刀板；104调节板；105调节螺栓；106第一 螺栓；107第二螺栓；108碟型弹片；1031凸块；1032限位凹槽；20固定块；201卡槽；202第三螺 7 7 CN 113812662 A 说明书 4/7页 孔；203第一螺孔；204第二螺孔；2刀盘基体；21矩形孔；3切刀驱动装置；4连接座架；5滑块；6 导轨；7锁紧器；9进给驱动装置；16基座；12位移检测器；14刀头检测传感器；15第三支架；11 第一支架；13第二支架；10第一连接块；8第二连结块；301驱动轴；302轴承座；303圆锥滚子 轴承；304联轴器；305减速机。 具体实施方式 [0069] 下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的 实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护 的范围。 [0070] 实施例一 [0071] 如图1所示，切刀结构1包括固定块20、切刀片101、压刀板102、托刀板103、调节板 104及调节螺栓105； [0072] 所述固定块20为长方体； [0073] 所述固定块20前部上侧面下凹形成有卡槽201； [0074] 所述切刀片101为长方形，前端为刀刃； [0075] 所述切刀片101后部固定到所述固定块20的卡槽201； [0076] 通过第一螺栓106穿过压刀板102中部的前后长腰型孔，并同固定块20后部上侧形 成的第一螺孔203螺纹配合，将所述压刀板102中部固定到固定块20后部上侧面； [0077] 通过第二螺栓107穿过托刀板103中部的前后长腰型孔，并同固定块20后部下侧形 成的第二螺孔204螺纹配合，将所述托刀板103中部固定到固定块20后部下侧面； [0078] 所述压刀板102前部压合在切刀片101上侧面； [0079] 所述托刀板103前部压合在切刀片101下侧面； [0080] 所述切刀片101前端能探出到所述压刀板102及托刀板103前侧； [0081] 所述压刀板102后部下侧面竖直固定有一调节板104； [0082] 所述调节板104下端同所述托刀板103后部联结； [0083] 所述调节板104上设置有第三螺孔； [0084] 所述调节螺栓105通第三螺孔螺纹配合联结固定到所述调节板104，所述调节螺栓 105前端能顶靠到所述固定块20后侧面。 [0085] 实施例一的切刀结构1，托刀板103与压刀板102含住切刀片101，其位置恰好露出 切刀片101的刀刃合理长度，调节板104上端与压刀板102后部固定，下端同托刀板103后部 联结；当需要调节切刀片101前端探出长度时，只需拧松第一螺栓106及第二螺栓107，拧转 调节螺栓105增加调节螺栓105前端向前探出调节板104的长度，由于压刀板102中部及托刀 板103中部均为前后长腰型孔，调节板104会带动压刀板102和托刀板103向后退，使切刀片 101前端探出长度变长，实现切刀伸出长度的调整。该切刀结构1，通过退后压刀板102及托 刀板103的调整方式，实现切刀片101伸出长度在合理范围内的调整，调节方便，结构相对比较简单， 易于加工制作安装，维护成本低，能够很好的满足卷烟企业卷烟新产品研发的实验线] 基于实施例一的切刀结构1，所述托刀板103后部上侧面形成有凸块1031； 8 8 CN 113812662 A 说明书 5/7页 [0088] 所述调节板104的下端位于所述凸块1031同固定块20后侧面之间； [0089] 拧转所述调节螺栓105增加调节螺栓105前端向前探出调节板104的长度，能使所 述调节螺栓105前端顶靠在固定块20后侧面，并使所述调节板104下端后侧面贴靠到所述凸 块1031前侧面，使所述调节板104下端同所述托刀板103后部联结。 [0090] 较佳的，所述托刀板103后部上侧面邻接凸块1031前侧形成有一限位凹槽1032； [0091] 所述调节板104的下端前后厚度小于所述限位凹槽1032的前后长度； [0092] 所述调节板104的下端位于所述限位凹槽1032内，使所述调节板104下端同所述托 刀板103后部联结。 [0093] 较佳的，所述切刀片101固定到固定块20的卡槽201内的部分为切刀片101前后总 长的2/7到3/7(例如可以为1/3)，切刀片101具有刀刃的其余部分悬于固定块20前方。 [0094] 较佳的，所述固定块20前部上侧面卡槽201处并形成有第三螺孔202； [0095] 通过沉头螺钉配合所述第三螺孔202将切刀片101后部固定到固定块20的卡槽 201。 [0096] 较佳的，第一螺栓106及第二螺栓107的头部同固定块20之间的螺杆套设有碟型弹 片108。 [0097] 实施例三 [0098] 一种包括实施例一或二的切刀结构1的切丝机进刀系统，如图2所示，所述切丝机 进刀系统还包括刀盘基体2； [0099] 所述刀盘基体2为圆板形； [0100] 在所述刀盘基体2上围绕轴心均匀设置有至少2个矩形孔21； [0101] 各矩形孔21中分别安装设置有一切刀结构1； [0102] 所述切刀结构1的固定块20的左右端分别固定到矩形孔21远轴心侧壁及近轴心侧 壁，并且固定块20同所述刀盘基体2呈3°～30°夹角，所述切刀片101前端能探出到所述刀盘 基体2前侧。 [0103] 较佳的，所述切刀结构1的固定块20同所述刀盘基体2一体成型固定在一起。 [0104] 实施例四 [0105] 基于实施例三，如图3所示，所述切丝机进刀系统还包括切刀驱动装置3、连接座架 4、滑块5、导轨6、锁紧器7、进给驱动装置9、基座16； [0106] 所述切刀驱动装置3用于驱动所述刀盘基体2绕轴心旋转； [0107] 所述切刀驱动装置3固定在连接座架4上； [0108] 所述连接座架4下端与滑块5联结固定； [0109] 所述滑块5安装在导轨6上并能沿导轨6前后移动； [0110] 所述导轨6、进给驱动装置9本体均安装固定在基座16上； [0111] 所述进给驱动装置9的驱动杆与连接座架4联结； [0112] 所述锁紧器7与连接座架4联结； [0113] 所述锁紧器7为气动控制常闭型，工作状态时控制电磁阀关闭压缩空气，锁紧器7 锁紧导轨6，连接座架4则被固定不动，以此来实现切刀驱动装置3的位置固定；当需要进给调 节时，控制电磁阀打开压缩空气，锁紧器7通气打开，锁紧失效。 [0114] 实施例四的切丝机进刀系统，各切刀结构1安装在刀盘基体2上，刀盘基体2与切刀 9 9 CN 113812662 A 说明书 6/7页 驱动装置3联结，由切刀驱动装置3驱动刀盘基体2旋转，切刀驱动装置3与连接座架4联结， 连接座架4固定在滑块5上，滑块5在导轨6上前后滑动实现进刀和退刀，采用锁紧器7实现切 刀驱动装置3的位置锁紧固定。 [0115] 实施例五 [0116] 基于实施例四，所述切丝机进刀系统还包括位移检测器12、刀头检测传感器14及 控制器； [0117] 所述位移检测器12设置在基座16上，用于检测进给驱动装置9带动连接座架4的进 给距离； [0118] 所述刀头检测传感器14设置在所述刀盘基体2前侧，用于检测刀盘基体2上的切刀 结构1的切刀片101前端是否探出到所述刀盘基体2前侧的设定位置； [0119] 所述控制器，用于控制所述进给驱动装置9的驱动杆进给设定距离；并且，如果所 述位移检测器12检测的连接座架4进给距离同所述设定距离一致，并且所述刀头检测传感 器14检测到刀盘基体2上的切刀结构1的切刀片101前端探出到刀盘基体2前侧的设定位置， 则输出切割开始信号控制切刀驱动装置3开始工作，驱动所述刀盘基体2绕轴心旋转。 [0120] 较佳的，所述刀头检测传感器14安装固定在第三支架15上； [0121] 所述第三支架15固定在墙板上； [0122] 所述基座16固定在地面； [0123] 所述墙板垂直固定于地面并能上下移动。 [0124] 较佳的，进给驱动装置9通过第一支架11固定在基座16上。 [0125] 较佳的，所述位移检测器12通过第二支架13上安装固定在基座16上。 [0126] 较佳的，所述进给驱动装置9的驱动杆通过第一连接块10与连接座架4联结。 [0127] 较佳的，所述锁紧器7通过第二连结块8与连接座架4联结。 [0128] 实施例五的切丝机进刀系统，当需要进刀时，进给驱动装置9带动连接座架4完成 进给动作，实现切刀驱动装置3的进给；控制器控制进给驱动装置9的驱动杆进给设定距离， 并且根据位移检测器12检测的连接座架4进给距离同设定距离是否一致，以及刀盘基体2上 的切刀结构1的切刀片101前端刀刃是否探出到设定位置，控制切刀驱动装置3是否开始工 作，通过位移检测器12检测信息和刀头检测传感器14检测信息的互相校核，实现进刀系统 的精确进给。该切丝机进刀系统，能满足卷烟企业卷烟新产品研发需求的实验线] 基于实施例四的切丝机进刀系统，如图4所示，所述切刀驱动装置3包括驱动轴 301、轴承座302、圆锥滚子轴承303、联轴器304、减速机305； [0131] 所述驱动轴301采用花键联结方式与刀盘基体2中心轴固定； [0132] 所述轴承座302安装在连接座架4上； [0133] 一对圆锥滚子轴承303安装在轴承座302内； [0134] 所述驱动轴301通过该对圆锥滚子轴承303实现轴向安装定位，该对圆锥滚子轴承 303相对安装以承受刀盘基体2的径向载荷； [0135] 所述减速机305安装在连接座架4上，通过联轴器304与驱动轴301联结，实现刀盘 基体2的旋转运动。 10 10 CN 113812662 A 说明书 7/7页 [0136] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围以内。 11 11 CN 113812662 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 12 12 CN 113812662 A 说明书附图 2/2页 图3 图4 13 13

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