在原理图中，各控制阀都处于关闭位置，气源被切断、刀门气不能升降。 刀门电控旋钮打到下压位置，35D换向阀上位接通，刀门气缸下腔进气，气缸体下移 带动上排链和上刀门下移，压实烟饼，刀门高度降低变小。 刀门电控旋钮打到上升位置，35D换向阀下位接通，刀门气缸上腔进气，气缸体上升 带动上排链和上刀门上移，刀门高度加大升高。 当刀门电控旋钮在“O”的位置， 35D换向阀在中位处于封闭，刀门气缸上、下腔气路 都被截断，气缸在原位不动，刀门高度调节停止。 转动减压阀QTY的调节旋钮，可以刀门气缸的压力。气缸的压力由压力表Y2指示。 单向节流阀AS3211F的作用，是调节气路的进气量，从而改变刀门下压和上升速度。

  1、空气无供应上的困难，用过的空气直接排放,处理方便。 2、空气粘度很小，沿程压力损失较小，便于集中供应和远距离输 送。 3、工作所承受的压力低，元件对材质和制造精度的要求相对低，成本较低。 4、气动动作迅速，反应快，非常适合于一般机械 设备的控制。 5、维修简单，介质清洁，管道不易堵塞，不存在补充和更换等问 题； 6、安全可靠，可以在高温、震动、腐蚀、易爆等恶劣环境下工作， 便于实现过载自动保护。 7、由于空气的可压缩性，使工作速度不易稳定，外载变化对速度 影响较大，很难准确地控制和调节工作速度。 8、由于工作所承受的压力较低，使元件结构尺寸较大，总推力较小。

  c) 压力传感器： 用于限制系统的最低工作所承受的压力，当输入系统压力小于最低工作所承受的压力时，切丝机

  断电或不能启动。本机的最低工作所承受的压力调定为0.4Mpa。系统的适时工作所承受的压力由本传感 器的液晶显示屏显示。

  d) 单向分支模块 用于压缩空气的支路分配，本模块为一分二结构。其中一支路为常通支路，另

  c）气动工具支路 本支路是为用户更好的提供气动工具带单向阀的气源。 通常情况下，压缩空气通过单向分支模块进入本支路，上的单向阀 截止。当压下单向阀开关时，单向阀开启，压缩空气进入气动工具

  由分水滤气器和减压阀组合而成，最大的作用是对输入的压缩空气进行过 滤和除去水分，使其清洁和干燥，有助于延长各元件常规使用的寿命和提高工作可靠 性，同时可进行系统压力的调节。

  • 1. 气动原理及主要结构 本系统主要由气源处理元件（带减压阀 的过滤器）、控制元件（各压力阀、流量 阀、方向阀、比例阀、压力传感器等）、 辅助元件（分支模块、消声器、接头及管 路等）以及各执行元件（气缸、气动离合 器、摆动气缸、气动工具等）组成，系统 主要部分安装在左机架箱内。 压缩空气压力应大于0.6MPa，流量不小 于0.4m³/min。

  a）结构特点： 集中配置，方便操作、调节。 b）使用功能： 满足气缸压实力的设置要求，通过电控 比例压力阀控制刀门气缸压力，使其在刀门 高度变化时，压实力随之变化，确保不同刀 门高度下物料压实密度。同时保证电（气） 控进刀的正常进行。

  进入切丝机的压缩空气经气源处理后分路，其中一路 通过过滤减压阀净化和调压后，经单向分支模块分别输入 刀门气缸、气控进刀摆动气缸（或电控进刀之气动离合器） 二个控制回路；另一路直接供气动工具使用。

  切丝机气动系统的元件，分为SMC和FESTO两个系列，用户可根 据需要选择。

  本系统最低工作压强设定为0.5MPa~0.6MPa,当压缩空气压强小于 设定的最低工作压强时，电控系统将自动切断系统电源，使电控阀 处于截止状态，系统停止工作。

  一支路为带单向阀支路，输入刀门气缸控制回路。该单向阀的作用是进入回路的压缩 空气中断或压力下降时，回路中的压缩空气不至回流导致回路工作所承受的压力突然跌落。

  • • • • • • • • • • 注意观察进气质量，水分和灰分不能超标； 每周检查一次过滤器、油雾器，保证工作正常； 每周检查气缸等执行元件的密封件，保证不漏气； 按时进行检查各种换向阀，要工作正常，动作到位； 按时进行检查管路及接头，保证不漏气； 气压表要工作正常，要定期校准标定； 消声器不能阻塞，要经常清洗，保持畅通无阻； 每年一次更换过滤器的滤芯； 各种换向阀，使用二年更换一次； 各种密封件，每二年更换一次；

  SQ3、SQ34系列切丝机的气动系统大多数都用在上排链压实 物料及上刀门的升降，刀辊进刀机构的驱动。 SQ3系列切丝机是采用两个单活塞杆双向气缸驱动上排 链平行四边形连杆机构，以控制刀门的升降，同时对输送 物料施加压实力。SQ34系列切丝机是采用1个单活塞杆双 向气缸，通过杠杆增力机构控制上排链压实物料及上刀门 的升降。 刀辊进刀是利用摆动气缸驱动差动轮系，差动轮系的行 星齿轮驱动相应的进刀机构，使各个切刀同时进给。 气动控制系统安装于切丝机的气动控制柜中，总系统 集中布置，便于操作和调整。

  气路是由三个部分所组成： ①工具接口；②摆动气缸控制回路，确保进刀正常； ③刀门气缸控制回路，其作用是驱动压实装置和控制刀门高度，刀门气缸压 力控制采用比例控制，提高了可靠性和准确性。

  该回路的最大的作用是驱动压实装置，使物料在输送中获得足够的压实 力和控制刀门高度的变化，同时通过比例压力阀对其压力来控制，使其在

  该回路的最大的作用在于驱动摆动气缸，保证气控进刀的正常进行。同时，在回 路中的手控阀可实现手动进刀。 ［当使用电控进刀时，为气动离合器控制回路，最大的作用在于保证电控进刀的 正常进行，同时确保在断电、检修时不发生无序进刀。