• 3、显现功用： • a) 情况参数显现：包含切丝才能、切丝宽度、刀门高度、刀辊转速、

  刀片进给量、电机电流、电压、体系压力等； • b) 设备正常运转毛病及主动确诊显现； • c) 运转时刻累计显现。 • 3.2.4 通讯功用 • a) 经过现场总线与上位机通讯； • b) 经过以太网与中控室PC机通讯； • c) 可用Interet网与长途PC机通讯。 • 4、安全维护功用 • 完成过载、刀门高度超限、下刀门位移、刀片及砂轮耗尽、体系压

  当切丝刀切到硬物时，因为刀辊旋转具有较 大的转动惯量，下刀门将接受较大的剪切力， 当剪切刀超越安全螺钉的抗剪强度时，安全 螺钉被堵截，下刀门位移，微动开关开释，

  • c) 使用根据PC的主动化技能，替代以PLC为主操控器， 触摸屏为人机界面的形式，进步其操控技能水平；

  • d) 选用现场总线和AS-I执行器—传感器接口，构成分层 的工业操控网络，完成内部各元器件安稳便利的信息处理。

  • 1、切丝功用 • 按制丝工艺标准的要求，在切丝宽度设定后，完成物料输入、运送、

  • c) 曲柄滑块四杆组织能使整个部件在因为物料流 量动摇时的升降过程中完成平动，保证物料运送 有安稳的斜角，使压实情况不变，一起使固联的 上刀门在部件升降时的运动轨道与刀片切削圆周 的空隙安稳不变，保证切丝质量的安稳。

  部件主要由下排链传动设备、铜排链、过载保 护设备、张紧设备、下排链清洁设备及手动离

  主要由机身部分、机头部分、气控体系、电 控体系构成，其间：机身部分包含机架、输

  平调整垫⑴、左右下 机架⑵、左右上机架 ⑶、杠杆支架⑷、左 右后结构⑸、中撑架 ⑹、下刀门及侧刀门 组件⑺及若干衬板等 构成。

  • 机架选用分体箱式结构、全体衔接、水平 放置。具有空间大、设备便利、定位精确 等特色。作为设备的根底，其作用是支承、 联接各基本功用单元和体系，并以满意的 强度、刚度和加工精度保证各体系和设备 的设备、定位和运动要求。

  • a) 经过较多的切丝刀片数量（10刀）和较宽的刀门宽度 （500mm）以及使用份额压力操控进步物料压实密度等 使其生产才能进步，满意12000kg/h制丝线生产才能要求；

  • b) 使用曲刃水平的切削方法、电控进刀完成刀片接连进 给并无级可调、减小刀门高度改动规模、上排链设备升降 时为平动以及保证对物料的压实情况安稳等技能，并归纳 使用伺服操控、双闭环矢量操控、同步操控技能等，完成 一主二从的成组同步运转体系，取得安稳的切丝质量；

  • 运送设备主要由下排链部 件⑴、上排链部件⑵、传 动体系⑶和压实设备⑷等 组成。其功用是将输入切 丝机的物料，以调定的运 动速度经过由上下排链及 机架构成的楔形通道，并 在运送中以安稳的压实力 逐渐压实，构成具有必定 密度为“烟饼”输出刀门。 其刀门高度可随物料流量 的改动而随之改动。

  • 手动离合器装于排链 减速电机输出轴上， 由左、右离合器⑴、 ⑶及离合器套⑵构成， 在停机时可经过手动 脱离彼此传动啮合， 进行排链运动的手动 操作，便利排链设备 和物料退出；

  • 下刀门及侧刀门组件 • 如图所示，下刀门座和左右 • 侧刀门固联在机架上，下刀门

  压实、切丝刀主动进给，磨削及对物料切削的功用，满意生产才能及 切丝质量的要求。 • 2 、操控功用 • a) 完成刀辊转速与排链运送速度的速比的操控及调理； • 完成刀辊转速与刀片进给速度及进给量的操控及调理； • c) 砂轮磨刀器往复速度的操控； • d) 压实力操控及调理； • e) 体积输出操控：可根据本身的需求调理输出量； • f) 料位监控：即在设定的料位规模内，切丝正常作业，当料位过低或 超高时，切丝机不发动或停机； • g) 排链中止运转瞬时的后退操控； • h) 具有手动、主动两种操控方法。

  • a) 由下排链中心链轮经过三排滚子链驱动，使上 排链驱动辊带动上排链按调定速度运动，与下排 链同步运送物料；

  • b) 由压实设备对部件施予安稳压力，使物料在输 送过程中逐渐被压实为必定密度的烟饼输出刀门， 由切丝刀接连切削成调定宽度的烟丝；