• 3、显现功用: • a) 情况参数显现:包含切丝才能、切丝宽度、刀门高度、刀辊转速、
刀片进给量、电机电流、电压、体系压力等; • b) 设备正常运转毛病及主动确诊显现; • c) 运转时刻累计显现。 • 3.2.4 通讯功用 • a) 经过现场总线与上位机通讯; • b) 经过以太网与中控室PC机通讯; • c) 可用Interet网与长途PC机通讯。 • 4、安全维护功用 • 完成过载、刀门高度超限、下刀门位移、刀片及砂轮耗尽、体系压
当切丝刀切到硬物时,因为刀辊旋转具有较 大的转动惯量,下刀门将接受较大的剪切力, 当剪切刀超越安全螺钉的抗剪强度时,安全 螺钉被堵截,下刀门位移,微动开关开释,
• c) 使用根据PC的主动化技能,替代以PLC为主操控器, 触摸屏为人机界面的形式,进步其操控技能水平;
• d) 选用现场总线和AS-I执行器—传感器接口,构成分层 的工业操控网络,完成内部各元器件安稳便利的信息处理。
• 1、切丝功用 • 按制丝工艺标准的要求,在切丝宽度设定后,完成物料输入、运送、
• c) 曲柄滑块四杆组织能使整个部件在因为物料流 量动摇时的升降过程中完成平动,保证物料运送 有安稳的斜角,使压实情况不变,一起使固联的 上刀门在部件升降时的运动轨道与刀片切削圆周 的空隙安稳不变,保证切丝质量的安稳。
部件主要由下排链传动设备、铜排链、过载保 护设备、张紧设备、下排链清洁设备及手动离
主要由机身部分、机头部分、气控体系、电 控体系构成,其间:机身部分包含机架、输
平调整垫⑴、左右下 机架⑵、左右上机架 ⑶、杠杆支架⑷、左 右后结构⑸、中撑架 ⑹、下刀门及侧刀门 组件⑺及若干衬板等 构成。
• 机架选用分体箱式结构、全体衔接、水平 放置。具有空间大、设备便利、定位精确 等特色。作为设备的根底,其作用是支承、 联接各基本功用单元和体系,并以满意的 强度、刚度和加工精度保证各体系和设备 的设备、定位和运动要求。
• a) 经过较多的切丝刀片数量(10刀)和较宽的刀门宽度 (500mm)以及使用份额压力操控进步物料压实密度等 使其生产才能进步,满意12000kg/h制丝线生产才能要求;
• b) 使用曲刃水平的切削方法、电控进刀完成刀片接连进 给并无级可调、减小刀门高度改动规模、上排链设备升降 时为平动以及保证对物料的压实情况安稳等技能,并归纳 使用伺服操控、双闭环矢量操控、同步操控技能等,完成 一主二从的成组同步运转体系,取得安稳的切丝质量;
• 运送设备主要由下排链部 件⑴、上排链部件⑵、传 动体系⑶和压实设备⑷等 组成。其功用是将输入切 丝机的物料,以调定的运 动速度经过由上下排链及 机架构成的楔形通道,并 在运送中以安稳的压实力 逐渐压实,构成具有必定 密度为“烟饼”输出刀门。 其刀门高度可随物料流量 的改动而随之改动。
• 手动离合器装于排链 减速电机输出轴上, 由左、右离合器⑴、 ⑶及离合器套⑵构成, 在停机时可经过手动 脱离彼此传动啮合, 进行排链运动的手动 操作,便利排链设备 和物料退出;
• 下刀门及侧刀门组件 • 如图所示,下刀门座和左右 • 侧刀门固联在机架上,下刀门
压实、切丝刀主动进给,磨削及对物料切削的功用,满意生产才能及 切丝质量的要求。 • 2 、操控功用 • a) 完成刀辊转速与排链运送速度的速比的操控及调理; • 完成刀辊转速与刀片进给速度及进给量的操控及调理; • c) 砂轮磨刀器往复速度的操控; • d) 压实力操控及调理; • e) 体积输出操控:可根据本身的需求调理输出量; • f) 料位监控:即在设定的料位规模内,切丝正常作业,当料位过低或 超高时,切丝机不发动或停机; • g) 排链中止运转瞬时的后退操控; • h) 具有手动、主动两种操控方法。
• a) 由下排链中心链轮经过三排滚子链驱动,使上 排链驱动辊带动上排链按调定速度运动,与下排 链同步运送物料;
• b) 由压实设备对部件施予安稳压力,使物料在输 送过程中逐渐被压实为必定密度的烟饼输出刀门, 由切丝刀接连切削成调定宽度的烟丝;