[0002]本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种切丝刀盘及其具有该切丝刀盘的料理机。

  [0004]切丝刀盘一般安装在料理机等食品加工机械中，在料理机工作时，将土豆、胡萝卜以及一些水果等食材放入其中，通过切丝刀盘旋转将这些食材切成丝条状，利用现有切丝刀盘进行切丝时，切出来的食材丝条形状大多是半圆弧形，而且厚度偏厚，这与实际厨房菜刀切出的效果相差较大，切丝效果不佳。

  [0006]本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现存技术的不足而提供一种切丝刀盘，提尚切丝效果。

  [0008]—种切丝刀盘，包括刀盘本体和设在所述刀盘本体上的切丝刀组件，所述刀盘本体上临近切丝刀组件下游侧部位设有出丝口，所述切丝刀组件包括金属刀座和设在所述金属刀座上的至少两排切丝刀齿，所述切丝刀齿与金属刀座一体成型，所述至少两排切丝刀齿前后间隔并且错位分布。

  [0009]本实用新型的切丝刀盘，设置有切丝刀组件，该切丝刀组件包括金属刀座和与该金属刀座一体成型的至少两排切丝刀齿，且这至少两排切丝刀齿前后间隔错位分布，一方面，在切削食材过程中，食材被前排切丝刀齿切削成丝条状的部位，还能被后方至少一排切丝刀齿再次切削，从而能使切出来的食材丝条更加细薄，能媲美实际厨房菜刀的切丝效果；另一方面，由于这至少两排切丝刀齿前后间隔设置，在实现食材切丝细薄化的同时，使每排切丝刀齿中相邻两个切丝刀齿之间仍能保持适当的间距，尤其是切丝刀齿与金属刀座一体成型的结构，可降低切丝刀组件的制造难度，保证每个切丝刀齿的强度，从而能在提高切丝效果的基础上，保证切丝刀组件的使用寿命。

  [0010]进一步的方案，所述切丝刀齿为两排，所述两排切丝刀齿沿周向同心设置。使得切削出来的食材丝条宽度均匀。

  [0011]更进一步的方案，两排切丝刀齿中相互错位的两个切丝刀齿所在同心圆的半径差为Ll，1mm彡L1彡3mm。若LI 1mm，相邻两排切丝刀齿中相互错位的两个切丝刀齿间距过小，不便于制造，并且会降低切丝刀齿强度，若LI 3mm，降低切丝效果，本方案将相邻两排切丝刀齿中相互错位的两个切丝刀齿所在同心圆的半径差控制在1mm?3mm之间，在保证切丝效果的基础上，使切丝刀便于制造，且具备较好的强度。

  [0012]进一步的方案，所述切丝刀齿的上游侧设有切丝刃口，所述切丝刃口呈锯齿状。设置切丝刃口有利于对食材切割处理，且锯齿状的切丝刃口强度更高。

  [0013]更进一步的方案，所述切丝刃口厚度为L2，L2彡0.1mm。将切丝刃口厚度为控制在0.1mm内，使得切丝刃口更加锋利，更加有助于食材切割。

  [0014]进一步的方案，所述切丝刀盘还包括切片刀，所述切片刀与切丝刀设在刀盘本体的同一面，且所述切片刀的刀刃部分延伸至出丝口上方，所述切片刀上表面低于切丝刀齿上端面。切片刀可用于将由切丝刀切成的食材丝条根部割断，且食材丝条能直接从出丝口排出，提高切丝效率。

  [0015]更进一步的方案，所述切片刀上表面与切丝刀齿上端面间距为L3，

  0.5mm彡L3彡3mm。若L3 0.5mm，切丝刀不能够确保将食材由切丝刀切削部分完全割断，有可能会出现若干丝条粘连的情况；若L3大于3m，使得切出来的食材丝条宽厚不均匀，且食材容易在出丝口处堵塞，降低使用效果；本方案将切片刀上表面与切丝刀齿上端面间距控制在0.5mm?3mm之间，不仅能使食材丝条宽厚均勾，切丝效果好，且能减少食材在出丝口处堵塞的情况出现，使切丝、出丝更加顺利，提高食材加工效率。

  [0016]进一步的方案，所述刀盘本体边缘设有翻边，所述翻边与切丝刀齿位于刀盘本体同一侧。在刀盘本体边缘设置翻边，一方面能够提高刀盘本体的结构强度，避免经常使用后发生变形，另一方面，翻边可将整个切丝刀盘的重心提高，大幅度的提高了切丝刀盘的动平衡和平稳性能，使切丝刀盘运行更平稳。

  [0017]更进一步的方案，所述翻边高度为L4，L4 ( 8mm。若翻边高度L4 8mm，不仅增加材料成本，且会使整个切丝刀盘重心偏高，减弱平衡性能，将翻边高度控制在8mm内，合理控制整个切丝刀盘的重心，确保切丝刀盘的动平衡和平稳性能。

  [0018]本实用新型还提出一种料理机，包括带有电机的机座，安装在所述机座上的杯体、盖合在所述杯体杯口处的杯盖和设置在所述杯体内的刀盘，所述电机驱动所述刀盘在所述杯体内旋转，所述刀盘为上述任一技术方案所述的切丝刀盘。

  [0019]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。

  [0032]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

  [0034]参照图1、2，本实用新型实施例提出的一种切丝刀盘，包括刀盘本体1和设在该刀盘本体1上的切丝刀组件2，该切丝刀组件2包括金属刀座21和设在金属刀座21上的至少两排切丝刀齿22，切丝刀齿与金属刀座一体成型。参照图3，所述金属刀座21优选是不锈钢材料质地的金属薄片，该金属薄片通过冲裁工艺冲出若干个预定形状的冲料，将这些冲料从其根部向同一方向弯折，形成所述切丝刀齿22，本实施例金属刀座21上弯折成型两排切丝刀齿22，每个切丝刀齿22呈梯形，即切丝刀齿22头部向其根部宽度逐渐减小，这种结构的切丝刀齿22强度高，不易变形。在其他实施例中，该切丝刀齿也可以设计成矩形、方型、弧形或三角形等形状。

  [0035]参照图2、3，实施例的金属刀座21通过焊接或铆接形式固定到刀盘本体1侧面，金属刀座21由金属刀座21中心向金属刀座21边缘方向呈弧形延伸，同一排切丝刀齿中的若干个切丝刀齿22是沿着金属刀座21的延伸方向间隔分布，同一排切丝刀齿中相邻两个切丝刀齿22之间形成切削口。按照现有的切丝刀2结构，切丝刀2上通常只有一排切丝刀齿22，那么切削出来食材丝条的宽度与相邻两个切丝刀齿22之间形成的切削口的宽度是一致的，理论上来说，若要减小食材丝条的宽度，使切丝刀组件的切丝效果接近实际厨房菜刀的切丝效果，减小切削口的宽度便可实现，但实际上，由于切丝刀齿由薄片状的金属刀座冲裁、弯折形成，要使切削口的宽度减小，则在冲裁时就要减小金属刀座上相邻两个冲裁部位的间距，这样冲裁尺寸不易控制，容易将两个冲裁部位之间的材料冲断，不利于切丝刀齿的弯折成型，即使成型后的切丝刀齿在使用的过程中其强度也得不到保证，容易变形甚至断裂。

  [0036]因此，本实施例提出的解决方案是在金属刀座21上设置两排切丝刀齿22，这两排切丝刀齿22是前后间隔且错位分布，所谓前后间隔且错位分布是指:其中一排切丝刀齿22在切丝轨迹上对应另一排切丝刀齿22形成的切削口，这样，在切削食材过程中，食材被前排切丝刀齿22切削成丝条状的部位，还能被后排切丝刀齿22再次切削，从而能使切出来的食材丝条更加细薄，能媲美实际厨房菜刀的切丝效果，例如本实施例的两排切丝刀齿22，前一排切丝刀齿22中相邻切丝刀齿22形成的切削口宽度为6mm，若后一排切丝刀齿22对应前排切丝刀齿22的切削口中间位置，那么食材被前排切丝刀齿22切削成丝条状的部位，由后排切丝刀齿22 二次切削，最终形成3mm宽的食材丝条，相比目前的一排切丝刀齿切出的食材丝条，其宽度减小了一半，提高了切丝效果。

  [0037]另一方面，由于这至少两排切丝刀齿22前后间隔设置，在实现食材切丝细薄化的同时，使每排切丝刀齿22中相邻两个切丝刀齿22之间仍能保持适当的间距，尤其是切丝刀齿22与金属刀座21 —体成型的结构，避免同一排切丝刀齿22分布过密而使得冲裁工艺难度加大，切丝刀齿22强度得不到保证的问题，本实施例的方案可降低切丝刀2的制造难度，保证每个切丝刀齿22的强度，从而能在提高切丝效果的基础上，保证切丝刀2的使用寿命ο

  [0038]按照本实施例上述方案以此类推，可以在金属刀座上设置三排、四排甚至更多排的切丝刀齿，以进一步减小切丝宽度，这些方案都在本实用新型的保护范围之内。

  [0039]为了进一步提升切丝效果，本实施例还有包括但不限于如下优选方案:

  [0040]这两排切丝刀齿沿周向同心设置，具体而言:参照图4、5，前一排切丝刀齿的其中一个切丝刀齿22的周向运动轨迹形成圆a，后一排切丝刀齿的其中一个切丝刀齿22的周向运动轨迹形成圆b，圆a和圆b同心设置，并且圆a和圆b的圆心与切丝刀盘的旋转轴心重合，当然，金属刀座21上其他的切丝刀齿22的周向运动轨迹都是以切丝刀盘的旋转轴心ο为圆心，如此设置，使得切丝刀齿22切削食材时更佳顺畅，切削阻力小，降低切丝刀齿22应力，延长切丝刀2常规使用的寿命；同时也能使切削出来的食材丝条宽度均匀。进一步的改进:这两排切丝刀齿中相互错位的两个切丝刀齿22所在同心圆的

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